一种燃烧器高效节能雾化系统的制作方法

本技术属于玻璃制作，具体地说，本技术涉及一种燃烧器高效节能雾化系统。

背景技术：

1、由于近年来玻璃制造领域发展迅猛，玻璃生产企业越来越多，导致玻璃市场供需关系异常复杂，各种原材料成本不断攀升、燃料成本屡创新高的情形下，为了适应企业的高速发展以及日益严峻的外部环境、符合国家环保政策要求，避免生产成本不断上涨，企业必须从多个方面降低生产成本。

2、众所周知玻璃制造企业的燃料成本占据总成本较大比例，因此企业在保证满足环保政策前提下，引入重油(乙烯焦油)作为燃料，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的多烷烃重质油。从重油各项化学性质就预示着重油存在燃烧不良、燃烧效率低、易结焦堵塞的现象，目前使用的燃烧器系统稳定性差且燃烧器不能充分利用热能，存在火焰不稳定、雾化效果差、燃烧效率不高，燃烧器易堵塞、环保压力大等问题，给生产工艺的稳定性和连续性带来严重考验。

3、公告号为cn105864762a的发明专利，于2016年8月17日公开了名称为一种煤粉燃烧器燃油雾化方法及装置，该装置通过将单通油管改为油气混合喷管，由外层雾化空气通道、内层柴油通道和头部空气与柴油的混合室组成，通过在混合室内形成油气混合物后，再进行二次雾化。该煤粉燃烧器燃油雾化方法及装置不能保证燃烧器工作稳定性，无法降低能耗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种工作稳定性高、能量利用率高、降低生产成本的燃烧器高效节能雾化系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、该燃烧器高效节能雾化系统，包括蒸汽低压加热密封箱，所述蒸汽低压加热密封箱内设有雾化气管道；所述蒸汽低压加热密封箱一侧连接有余热蒸汽供热管，所述余热蒸汽供热管上设有蒸汽调压阀，所述雾化气管道两端均从蒸汽低压加热密封箱伸出，所述雾化气管道一端设有热电偶；所述蒸汽低压加热密封箱另一侧连接有泄压管，所述泄压管上设有蒸汽泄压阀，所述蒸汽低压加热密封箱上设有压力差传感器。

4、所述雾化气管道另一端设有雾化气总调节阀，所述雾化气管道上位于热电偶一侧设有雾化气手动阀。

5、所述蒸汽低压加热密封箱外部设有保温层。

6、所述余热蒸汽供热管上连接有辅助增压管道，所述辅助增压管道一端与雾化气管道连通。

7、所述蒸汽调压阀、蒸汽泄压阀、雾化气总调节阀和雾化气手动阀均位于蒸汽低压加热密封箱的外部。

8、所述雾化气管道在蒸汽低压加热密封箱内均匀分布，所述雾化气管道靠近蒸汽低压加热密封箱两侧的部位为u型结构。

9、所述余热蒸汽供热管与蒸汽低压加热密封箱内部连通，所述余热蒸汽供热管一端在蒸汽低压加热密封箱一侧等间距设置。

10、所述压力差传感器设在蒸汽低压加热密封箱的顶端中部。

11、所述蒸汽调压阀、蒸汽泄压阀、压力差传感器、热电偶和雾化气总调节阀均与dcs系统连接。

12、本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的燃烧器高效节能雾化系统，通过蒸汽调压阀与燃烧器前热电偶对雾化气温度的控制，通过蒸汽泄压阀与压力差传感器对箱体内压力的控制，维持了燃烧器工作的稳定性；对雾化气管道的路径进行合理布局设计，扩大了雾化气管道受热面积，提高了热能的利用率，可以有效降低同等质量低温雾化气加热至高温所需能耗，同时在同等重油质量燃烧的情况下，高温雾化气能有效降低油枪枪嘴结焦堵塞的次数，稳定生产工艺，优化燃烧器火焰质量，提升生产成品率，提高单位燃料的燃烧效率，进而降低窑炉玻璃生产单位能耗，降低生产运营成本，提高行业竞争力。

技术特征：

1.一种燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：包括蒸汽低压加热密封箱(1)，所述蒸汽低压加热密封箱(1)内设有雾化气管道(2)；所述蒸汽低压加热密封箱(1)一侧连接有余热蒸汽供热管(4)，所述余热蒸汽供热管(4)上设有蒸汽调压阀(5)，所述雾化气管道(2)两端均从蒸汽低压加热密封箱(1)伸出，所述雾化气管道(2)一端设有热电偶(9)；所述蒸汽低压加热密封箱(1)另一侧连接有泄压管(7)，所述泄压管(7)上设有蒸汽泄压阀(8)，所述蒸汽低压加热密封箱(1)上设有压力差传感器(6)。

2.按照权利要求1所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述雾化气管道(2)另一端设有雾化气总调节阀(10)，所述雾化气管道(2)上位于热电偶(9)一侧设有雾化气手动阀(11)。

3.按照权利要求2所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述蒸汽低压加热密封箱(1)外部设有保温层(3)。

4.按照权利要求1-3任一项所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述余热蒸汽供热管(4)上连接有辅助增压管道(13)，所述辅助增压管道(13)一端与雾化气管道(2)连通。

5.按照权利要求3所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述蒸汽调压阀(5)、蒸汽泄压阀(8)、雾化气总调节阀(10)和雾化气手动阀(11)均位于蒸汽低压加热密封箱(1)的外部。

6.按照权利要求5所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述雾化气管道(2)在蒸汽低压加热密封箱(1)内均匀分布，所述雾化气管道(2)靠近蒸汽低压加热密封箱(1)两侧的部位为u型结构。

7.按照权利要求6所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述余热蒸汽供热管(4)与蒸汽低压加热密封箱(1)内部连通，所述余热蒸汽供热管(4)一端在蒸汽低压加热密封箱(1)一侧等间距设置。

8.按照权利要求1所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述压力差传感器(6)设在蒸汽低压加热密封箱(1)的顶端中部。

9.按照权利要求5所述的燃烧器高效节能雾化系统，其特征在于：所述蒸汽调压阀(5)、蒸汽泄压阀(8)、压力差传感器(6)、热电偶(9)和雾化气总调节阀(10)均与dcs系统(12)连接。

技术总结本技术公开了一种燃烧器高效节能雾化系统，包括蒸汽低压加热密封箱，蒸汽低压加热密封箱内设有雾化气管道；蒸汽低压加热密封箱一侧连接有余热蒸汽供热管，余热蒸汽供热管上设有蒸汽调压阀，雾化气管道两端均从蒸汽低压加热密封箱伸出，雾化气管道一端设有热电偶；蒸汽低压加热密封箱另一侧连接有泄压管，泄压管上设有蒸汽泄压阀，蒸汽低压加热密封箱上设有压力差传感器，采用本技术的燃烧器高效节能雾化系统，工作稳定性高，能量利用率高，可降低生产成本。技术研发人员：李友情,倪恒尚,黄毅,易景鹏,黄玉泓,陈崇强,符涤非受保护的技术使用者：广西信义光伏产业有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/18