一种铝单板加工用喷漆装置的制作方法

本技术属于铝单板加工设备，具体涉及一种铝单板加工用喷漆装置。

背景技术：

1、铝单板是幕墙装饰用的一种板材，广泛的应用在地铁站、高铁站、商场、机场或者医院等公共建筑的装饰。可以很好的美化整合公共空间，铝单板在打磨抛光结束后，需要进行喷漆，现有铝单板加工用喷涂设备一般存在以下问题：1)、喷涂时需要利用器具逐一对待喷漆的铝单板进行夹持，在双面喷漆时还需进行翻转，喷涂结束人工拆除夹具，费时费力，上料不连续，尤其对尺寸较大的铝单板进行喷漆时，频繁的夹持、翻转还易造成铝单板变形；2)、铝单板喷漆后由于烘干不及时，在装运过程中容易使喷漆表面发生涂抹，或者在人工转移至烘干室进行烘干过程中，发生铝单板表面摩擦造成铝单板喷漆表面不光滑的情况，因而影响喷漆质量。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种可自动实现连续进料，不需要人工逐个对铝单板进行夹持，省事省力，同时可在喷漆后直接进行烘干，减少人工转移过程中的摩擦，调高喷漆质量的铝单板加工用喷漆装置。

2、本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种铝单板加工用喷漆装置，包括输送机，所述输送机的传送带上均匀间隙设置有多个相互平行的推送板，所述推送板上沿长度方向设有长度刻度尺一，所述推送板在所述传送带上的安装位置可调，所述输送机的出料端设置有喷漆室，所述喷漆室的左右侧壁上正对输送机出料位置设有可容铝单板穿过的进料口和出料口，所述进料口内侧设有传送辊，所述出料口的内侧安装有输料辊，所述传送辊和输料辊与输送机出料端之间的间距可调，所述传送辊和输料辊的靠近输送机一侧外端位置均分别竖向设置有导料辊，两个导料辊之间的间距可调，所述输料辊由电机一驱动转动且所述输料辊上方设置有从动辊，且所述输料辊和从动辊之间的间隙可调，所述传送辊和输料辊之间依次设置有喷漆组件和烘干组件，所述传送带的物料放置面同传送辊以及输料辊的支撑面位于同一平面上；

3、所述喷漆组件包括可分别对铝单板上下两面同时喷漆的两根喷漆管，两根所述喷漆管通过上料管路与涂料箱出料口相连通且所述上料管路上安装有喷漆泵，所述喷漆管上间隙均匀分别有多个喷头；

4、所述烘干组件包括用于对铝单板上下两面同时吹风的两根风管，所述风管通过连接管与热风机的出风口相连通，所述风管上间隙均匀分别有多个出风口。

5、进一步，所述输料辊和从动辊均包括转轴及设置在转轴两端的短辊，所述短辊在转轴上的位置可调，短辊设计可减少在铝单板运送过程中对板面的摩擦，短辊表面设有减少漆面损伤的胶垫层，喷漆时根据铝单板的宽度调整短辊在转轴上的安装位置以及导料辊之间的间距。

6、进一步，输送机电机、电机一、喷漆泵以及热风机均与控制器相连接，根据喷漆需要控制器控制输送机电机、电机一的转速以及烘干温度以及风量大小，使铝单板向前推送的速度与喷漆和烘干速度相适应。

7、进一步，所述喷漆组件和烘干组件之间设置有隔风板，所述喷漆组件的上料管路的出料端、风管与热风机的连接管均采用软管，便于调整喷漆管上的喷头以及风管上出风口同铝单板的间距，同时可调整喷头喷漆方向以及出风口的风向。

8、进一步，所述输送机的出料端设置有接料辊，所述接料辊的安装板安装在电动推拉杆顶部，可根据需要在接料辊的前侧设置导料辊。

9、进一步，所述输送机为链板式输送机，所述输送机的传送带倾斜向下设置。

10、进一步，所述输送机包括转动轴和从动轴，所述转动轴和从动轴的两端均设有对应传动齿轮，所述传动齿轮通过两条传动链传动连接，所述转动轴由电机通过减速箱传动，所述两条传动链之间均匀间隙固定连接有多个相互平行的推送板，多个所述推送板两端部分别与两条传动链或链板可拆卸固定连接。

11、进一步，所述推送板的截面为倒t形，所述推送板包括底板和竖向安装在底板上的推板，所述底板宽度为推板宽度的两倍，所述推送板两端通过螺栓连接结构固定连接在链板上。

12、进一步，所述喷漆室底部沿铝单板传送方向设置有两条滑轨，所述传送辊和输料辊的支架底座通过底部安装的滑块与滑轨可滑动连接，且所述滑块与滑轨之间设有锁定结构。

13、进一步，所述传送辊两端部通过轴承座安装在支撑板上，所述支撑板底部与支架之间设有缓冲弹簧，

14、进一步，所述传送辊和输料辊的支架均包括设置在底座上的伸缩杆，伸缩杆的顶部水平设置有用于安装所述传送辊和输料辊的支撑平台。

15、进一步，所述支撑平台上位于所述传送辊和输料辊的两端设置有立板，所述立板上设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆外端部设置有扭动把手，所述螺杆的另一端留有不设螺纹的圆柱段，所述螺杆的圆柱段通过轴承连接结构与u型板可转动连接，所述u型板内壁通过转轴连接有导料辊，所述u型板上设置有防转动结构，当需要根据铝单板的尺寸调节两个导料辊之间的间距时，可通过拧动把手拧动螺杆从而推动u型板移动。

16、进一步，所述支撑平台上对应于所述u型板移动的位置设有滑槽，所述u型板底部固接有与滑槽滑动连接的滑块。

17、进一步，所述滑槽边缘设有长度刻度尺二。

18、进一步，所述喷漆室内位于喷漆管下方设有用于收集漆料粉沫的条形接料盘，所述接料盘底部与收集管相通。

19、本实用新型中，喷漆时，可直接将铝单板依次置于输送机上两个相互平行的推送板之间，长度刻度尺一的设置可方便铝单板的定位摆放使之处于正对两个导料辊之间的位置，由于所述推送板在所述传送带上的安装位置可调，可适应不同长度的铝单板的推送，当铝单板在传送带上传送至所述输送机的出料端，传送带向下然后向后传送，推送板将铝单板继续向前推送经喷漆室进料口推送至传送辊上，然后继续向前推送直至前端搭在出料口内侧的输料辊上，在推送过程中，由于所述传送辊和输料辊之间依次设置的喷漆组件和烘干组件，喷漆泵启动，漆料通过上料管路送至两根喷漆管内，其喷头对自两根漆料管之间经过的铝单板上下两面同时喷漆，经过喷漆后的铝单板在推送板的推送下运送至两根风管之间进行吹风烘干，烘干后的铝单板由输料辊经出料口输出喷漆室，所述传送辊和输料辊与输送机出料端之间的间距可调，根据铝单板的长度进行调整传送辊与输送机出料端以及输料辊之间的间距，使传送辊与输料辊之间的间距不大与铝单板长度的0.5倍，且输送机出料端至输料辊之间的间距小于铝单板的板长，导料辊可防止铝单板在推送过程中发生偏移，且导料辊转动可减少且对铝单板的阻力，保证铝单板运送的顺畅，在喷漆前，根据铝单板的宽度调整两个导料辊之间的间距，且通过调整所述输料辊和从动辊之间的间隙，以适应不同厚度的铝单板。

20、有益效果：本实用新型可自动实现连续进料，不需要人工逐个对铝单板进行夹持，省事省力，同时可在喷漆后直接进行烘干，减少人工转移过程中的摩擦，调高喷漆质量。

技术特征：

1.一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于，包括输送机，所述输送机的传送带上均匀间隙设置有多个相互平行的推送板，所述推送板上沿长度方向设有长度刻度尺一，所述推送板在所述传送带上的安装位置可调，所述输送机的出料端设置有喷漆室，所述喷漆室的左右侧壁上正对输送机出料位置设有可容铝单板穿过的进料口和出料口，所述进料口内侧设有传送辊，所述出料口的内侧安装有输料辊，所述传送辊和输料辊与输送机出料端之间的间距可调，所述传送辊和输料辊的靠近输送机一侧外端位置均分别竖向设置有导料辊，两个导料辊之间的间距可调，所述输料辊由电机一驱动转动且所述输料辊上方设置有从动辊，且所述输料辊和从动辊之间的间隙可调，所述传送辊和输料辊之间依次设置有喷漆组件和烘干组件，所述传送带的物料放置面同传送辊以及输料辊的支撑面位于同一平面上；

2.如权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述输料辊和从动辊均包括转轴及设置在转轴两端的短辊，所述短辊在转轴上的位置可调，短辊表面设有减少漆面损伤的胶垫层。

3.如权利要求1或2所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：输送机电机、电机一、喷漆泵以及热风机均与控制器相连接。

4.如权利要求3所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆组件和烘干组件之间设置有隔风板，所述喷漆组件的上料管路的出料端、风管与热风机的连接管均采用软管。

5.如权利要求4所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述输送机的出料端设置有接料辊，所述接料辊的安装板安装在电动推拉杆顶部，可根据需要在接料辊的前侧设置导料辊。

6.如权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述输送机为链板式输送机，所述输送机的传送带倾斜向下设置。

7.如权利要求6所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述推送板的截面为倒t形，所述推送板包括底板和竖向安装在底板上的推板，所述底板宽度为推板宽度的两倍，所述推送板两端通过螺栓连接结构固定连接在链板上。

8.如权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室底部沿铝单板传送方向设置有两条滑轨，所述传送辊和输料辊的支架底座通过底部安装的滑块与滑轨可滑动连接，且所述滑块与滑轨之间设有锁定结构。

9.如权利要求8所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述传送辊和输料辊的支架均包括设置在底座上的伸缩杆，伸缩杆的顶部水平设置有用于安装所述传送辊和输料辊的支撑平台。

10.如权利要求9所述的一种铝单板加工用喷漆装置，其特征在于：所述支撑平台上位于所述传送辊和输料辊的两端设置有立板，所述立板上设有通孔，所述通孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆外端部设置有扭动把手，所述螺杆的另一端留有不设螺纹的圆柱段，所述螺杆的圆柱段通过轴承连接结构与u型板可转动连接，所述u型板内壁通过转轴连接有导料辊，所述u型板上设置有防转动结构。

技术总结本技术属于铝单板加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板加工用喷漆装置，包括输送机，所述输送机的传送带上设有推送板，推送板在所述传送带上的安装位置可调，所述输送机的出料端设置有喷漆室，其进料口和出料口内侧分别设有传送辊，输料辊，所述传送辊和输料辊与输送机出料端之间的间距可调，传送辊和输料辊外端位置设有导料辊，输料辊上方设有从动辊，所述传送辊和输料辊之间依次设置有喷漆组件和烘干组件；喷漆组件包括对铝单板两面同时喷漆的两根喷漆管，烘干组件包括对铝单板两面同时吹风的两根风管，本技术可自动实现连续进料，不需要人工逐个对铝单板进行夹持，省事省力，实现喷漆后直接烘干，减少人工转移过程中的摩擦。技术研发人员：王坤刚受保护的技术使用者：新疆兴铝航铝业科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18