一种厂房内的盆花运输装置的制作方法

本技术涉及盆花运输领域，尤其是涉及一种厂房内的盆花运输装置。

背景技术：

1、盆花是在采用一体成型制成的模具内装填火药制成的组合烟花，盆花腔体在使用纸浆成型生产完成后，后续还需要经过装填火药，插接引线，包装等工序才能生产完成，在这不同的工序之间运动盆花腔体以及将生产好的盆花运动到仓库储存需要耗费较大的人力物力，对比申请号为201921347139.8的一种防撞击盆花运输装置，该专利利用多层机构来运输盆花，增加多个减震弹簧，但是其多层机构在放入和拿出盆花时还需要进行拆卸，装卸盆花很麻烦，在摞叠较多层的盆花后每个轮子上承载的重量较大，在厂房内运动时会发出很刺耳的噪音，使用寿命也很短。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种厂房内的盆花运输装置，本实用新型通过内杆和外管传递动力，向右拉动四层板可使底板、二层板、三层板和四层板完全错开，便于放入和取出盆花，装置在底板、二层板、三层板和四层板完全错开时向右拉动运动时，每个第一万向轮和第二万向轮以及圆筒滚珠上最多承受一层盆花的重量，不会发出刺耳的声音，把住四层板向右推动底板即可使底板、二层板、三层板和四层板重新重叠在一起，在存放时占用空间较小。

2、为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种厂房内的盆花运输装置，包括底板、二层板、三层板和四层板，底板的下表面四角分别固定有第一支杆，第一支杆的下端安装有第一万向轮，底板、二层板、三层板和四层板的上表面前后对称分别开设有滑槽，二层板、三层板和四层板的下表面左侧前后对称分别固定有第三支杆,第三支杆的下端转动连接有圆筒滚珠，二层板、三层板和四层板的下表面右侧前后对称固定有第二支杆,第二支杆的下端安装有第二万向轮,二层板下端安装的圆筒滚珠滚动连接在底板上的滑槽内，三层板下端安装的圆筒滚珠滚动连接在二层板上的滑槽内，四层板下端安装的圆筒滚珠滚动连接在三层板上的滑槽内。

4、底板、二层板、三层板和四层板的上表面中部开设有放置槽。

5、二层板上固定的第二支杆高度比第一支杆高一个第三支杆的高度，三层板上固定的第二支杆的高度比二层板上固定的第二支杆高一个第三支杆的高度，四层板上固定的第二支杆的高度比三层板上固定的第二支杆高一个第三支杆的高度。

6、底板、二层板和三层板的前后侧面中部分别固定有第一安装轴,第一安装轴的外端转动连接有第一转帽，第一转帽的侧面固定有内杆,内杆的外端固定有卡头。

7、二层板、三层板和四层板的侧面前后侧面中部分别固定有第二安装轴,第二安装轴的外端转动连接有第二转帽,第二转帽的侧面固定有外管,外管内开设有滑孔,外管的外端与滑孔连通开设有卡孔。

8、卡头的直径大于内杆,滑孔的直径大于卡孔,内杆滑动连接在卡孔内，卡头滑动连接在滑孔内。

9、滑槽不贯穿底板的左右两端。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型所述的一种厂房内的盆花运输装置，通过内杆和外管传递动力，向右拉动四层板可使底板、二层板、三层板和四层板完全错开，便于放入和取出盆花，装置在底板、二层板、三层板和四层板完全错开时向右拉动运动时，每个第一万向轮和第二万向轮以及圆筒滚珠上最多承受一层盆花的重量，不会发出刺耳的声音，把住四层板向右推动底板即可使底板、二层板、三层板和四层板重新重叠在一起，在存放时占用空间较小。

技术特征：

1.一种厂房内的盆花运输装置，包括底板（1）、二层板（2）、三层板（3）和四层板（4），底板（1）的下表面四角分别固定有第一支杆（101），第一支杆（101）的下端安装有第一万向轮（102），其特征是：底板（1）、二层板（2）、三层板（3）和四层板（4）的上表面前后对称分别开设有滑槽（108），二层板（2）、三层板（3）和四层板（4）的下表面左侧前后对称分别固定有第三支杆（203）,第三支杆（203）的下端转动连接有圆筒滚珠（204），二层板（2）、三层板（3）和四层板（4）的下表面右侧前后对称固定有第二支杆（201）,第二支杆（201）的下端安装有第二万向轮（202）,二层板（2）下端安装的圆筒滚珠（204）滚动连接在底板（1）上的滑槽（108）内，三层板（3）下端安装的圆筒滚珠（204）滚动连接在二层板（2）上的滑槽（108）内，四层板（4）下端安装的圆筒滚珠（204）滚动连接在三层板（3）上的滑槽（108）内。

2.根据权利要求1所述的一种厂房内的盆花运输装置，其特征是：底板（1）、二层板（2）、三层板（3）和四层板（4）的上表面中部开设有放置槽（103）。

3.根据权利要求1所述的一种厂房内的盆花运输装置，其特征是：二层板（2）上固定的第二支杆（201）高度比第一支杆（101）高一个第三支杆（203）的高度，三层板（3）上固定的第二支杆（201）的高度比二层板（2）上固定的第二支杆（201）高一个第三支杆（203）的高度，四层板（4）上固定的第二支杆（201）的高度比三层板（3）上固定的第二支杆（201）高一个第三支杆（203）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种厂房内的盆花运输装置，其特征是：底板（1）、二层板（2）和三层板（3）的前后侧面中部分别固定有第一安装轴（104）,第一安装轴（104）的外端转动连接有第一转帽（105），第一转帽（105）的侧面固定有内杆（106）,内杆（106）的外端固定有卡头（107）。

5.根据权利要求4所述的一种厂房内的盆花运输装置，其特征是：二层板（2）、三层板（3）和四层板（4）的侧面前后侧面中部分别固定有第二安装轴（205）,第二安装轴（205）的外端转动连接有第二转帽（206）,第二转帽（206）的侧面固定有外管（207）,外管（207）内开设有滑孔（209）,外管（207）的外端与滑孔（209）连通开设有卡孔（208）。

6.根据权利要求5所述的一种厂房内的盆花运输装置，其特征是：卡头（107）的直径大于内杆（106）,滑孔（209）的直径大于卡孔（208）,内杆（106）滑动连接在卡孔（208）内，卡头（107）滑动连接在滑孔（209）内。

7.根据权利要求1所述的一种厂房内的盆花运输装置，其特征是：滑槽（108）不贯穿底板（1）的左右两端。

技术总结一种厂房内的盆花运输装置，涉及盆花运输领域，包括底板、二层板、三层板和四层板，二层板、三层板和四层板的下表面右侧前后对称固定有第二支杆,第二支杆的下端安装有第二万向轮,二层板下端安装的圆筒滚珠滚动连接在底板上的滑槽内，三层板下端安装的圆筒滚珠滚动连接在二层板上的滑槽内，四层板下端安装的圆筒滚珠滚动连接在三层板上的滑槽内。本技术通过内杆和外管传递动力，向右拉动四层板可使底板、二层板、三层板和四层板完全错开，便于放入和取出盆花，装置在底板、二层板、三层板和四层板完全错开时向右拉动运动时，每个第一万向轮和第二万向轮以及圆筒滚珠上最多承受一层盆花的重量，不会发出刺耳的声音。技术研发人员：谢文胜,谭景文,晏才俊,赖道武受保护的技术使用者：浏阳市金牛烟花制造有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/6/20