一种适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉的制作方法

本发明涉及燃气锅炉，尤其涉及一种适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉。

背景技术：

1、传统燃烧器燃烧火焰尺寸大，需要庞大的燃烧空间；传统锅炉采用常规的烟气对流传热，换热效率低，需要庞大的换热面积；传统锅炉体积庞大，结构繁琐，金属消耗量大。

技术实现思路

1、本发明目的是公开一种适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，取消了传统的中间部分外筒体，极大的降低了锅炉钢耗量。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，包括锅炉炉体,所述锅炉炉体内设有第一炉体、第二炉体、水管群，所述第一炉体底部设有上隔板，所述第二炉体顶部设有下隔板；

3、所述水管群的外侧设有隔离带，所述水管群的顶端均穿过上隔板与所述第一炉体连通，所述水管群的底端均穿过下隔板与所述第二炉体连通；所述水管群一侧设有进气装置，所述进气装置用于将进气气体通向水管群；

4、所述第一炉体与第二炉体之间连接有多个平行设置的钢板，多个所述钢板的顶端固定连接在第一炉体上，底端固定连接在第二炉体上。

5、可选的，所述隔离带用于隔热，所述隔离带采用耐火隔板或膜式壁；

6、所述第一炉体与第二炉体之间连接有多个平行设置的钢板，多个所述钢板的顶端固定连接在第一炉体上，底端固定连接在第二炉体上。

7、可选的，所述第一炉体内设有多个第一加强筋，所述第一加强筋包括第一横向区域、第一竖直区域，所述第一横向区域固定连接在上隔板顶面上，所述第一竖直区域固定连接在第一炉体内侧壁上，所述第一横向区域与第一竖直区域一体成型；

8、所述第二炉体内设有多个第二加强筋，所述第二加强筋包括第二横向区域、第二竖直区域，所述第二横向区域固定连接在下隔板底面上，所述第二竖直区域固定连接在第二炉体的内侧壁上。

9、可选的，所述第一加强筋、第二加强筋、钢板之间对应设置，所述钢板的横截面、第一横向区域面积及第二横向区域面积大小相同。

10、可选的，所述进气装置包括混合器、混合空腔、匀气孔板，所述混合器用于将空气及燃气预混后通入混合空腔内，所述混合空腔将通入的气体混合后通过匀气孔板经均匀布气后通向水冷管组；

11、所述混合器上设有第一进气阀、第二进气阀，所述第一进气阀用于控制空气通入所述混合器内，所述第二进气阀用于控制燃气通入所述混合器内；

12、所述匀气孔板远离混合空腔的一侧上设有水冷管组、阻火器，所述水冷管组由多个平行设置的水冷管组成，两个相邻所述水冷管之间设有阻火器。

13、可选的，所述阻火器包括多个金属波纹板，多个所述金属波纹板交错叠加，相邻所述金属波纹板之间的波纹形成多个相互独立的细小空腔通道，所述阻火器通过波纹板之间细小空腔通道将混合空腔与炉膛联通。

14、可选的，所述水管群包括第一水管群、第二水管群，所述第一水管群设置在接近进气装置位置处，所述第二水管群设置在第一水管群远离进气装置的一侧。

15、可选的，所述第一炉体的顶端设有蒸汽排气口，所述第一炉体侧面下部一侧设有进水管，所述进水管贯通第一炉体，所述第一炉体上还设有上检修人孔、安全阀、液位计管座、放气管；

16、所述第二炉体的底端设有排污口、排污器，所述排污口贯通第二炉体的炉壁与排污器连接，所述第二炉体上还设有下检修人孔。

17、可选的，所述第一炉体内还设有均气孔板，所述均气孔板轴向固定连接在第一炉体内侧壁上，所述蒸汽排气口、安全阀及放气管设置在均气孔板的上方。

18、可选的，所述第一水管群包括多个上下贯通且平行设置的小直径光管，所述第二水管群包括多个上下贯通且平行设置的螺旋翅片管群或大直径光管群或螺旋翅片管群和大直径光管群。

19、本发明具有如下有益效果：

20、1.本发明锅炉本体取消庞大的炉膛及传统换热面，整体结构紧凑，占地小，金属钢耗低，锅炉本体的第一炉体及第二炉体内部分别设有独立的加强筋，强化筒体自身结构稳定性，第一炉体和第二炉体之间无需通过另外增设外筒体进行加强，锅炉钢耗量进一步降低；

21、2.本发明锅炉本体采用立式直水管群结构、自然循环方式，取消传统集箱、连接管道等繁琐结构，结构简单，紧凑，钢耗小。

技术特征：

1.一种适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，包括锅炉炉体,其特征在于，所述锅炉炉体内设有第一炉体、第二炉体、水管群，所述第一炉体底部设有上隔板，所述第二炉体顶部设有下隔板；

2.根据权利要求1所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述隔离带用于隔热，所述隔离带采用耐火隔板或膜式壁；

3.根据权利要求2所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述第一炉体内设有多个第一加强筋，所述第一加强筋包括第一横向区域、第一竖直区域，所述第一横向区域固定连接在上隔板顶面上，所述第一竖直区域固定连接在第一炉体内侧壁上，所述第一横向区域与第一竖直区域一体成型；

4.根据权利要求3所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述第一加强筋、第二加强筋、钢板之间对应设置，所述钢板的横截面、第一横向区域面积及第二横向区域面积大小相同。

5.根据权利要求1所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述进气装置包括混合器、混合空腔、匀气孔板，所述混合器用于将空气及燃气预混后通入混合空腔内，所述混合空腔将通入的气体混合后通过匀气孔板经均匀布气后通向水冷管组；

6.根据权利要求5所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述阻火器包括多个金属波纹板，多个所述金属波纹板交错叠加，相邻所述金属波纹板之间的波纹形成多个相互独立的细小空腔通道，所述阻火器通过波纹板之间细小空腔通道将混合空腔与炉膛联通。

7.根据权利要求1所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述水管群包括第一水管群、第二水管群，所述第一水管群设置在接近进气装置位置处，所述第二水管群设置在第一水管群远离进气装置的一侧。

8.根据权利要求1所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述第一炉体的顶端设有蒸汽排气口，所述第一炉体侧面下部一侧设有进水管，所述进水管通过贯通第一炉体侧壁连接在第一炉体上，所述第一炉体上还设有上检修人孔、安全阀、液位计管座、放气管；

9.根据权利要求8所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述第一炉体内还设有均气孔板，所述均气孔板轴向固定连接在第一炉体内侧壁上，所述蒸汽排气口、安全阀及放气管设置在均气孔板的上方。

10.根据权利要求7所述的适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，其特征在于，所述第一水管群包括多个上下贯通且平行设置的小直径光管，所述第二水管群包括多个上下贯通且平行设置的螺旋翅片管群或大直径光管群或螺旋翅片管群和大直径光管群。

技术总结本发明公开了一种适用于水冷预混平面燃烧器的立式水管锅炉，包括锅炉炉体,所述锅炉炉体内设有第一炉体、第二炉体、水管群，所述第一炉体底部设有上隔板，所述第二炉体顶部设有下隔板；所述水管群的外侧设有隔离带，所述水管群的顶端均穿过上隔板与所述第一炉体连通，所述水管群的底端均穿过下隔板与所述第二炉体连通；所述水管群一侧设有进气装置，所述进气装置用于将进气气体通向水管群；本发明第一炉体和第二炉体之间无需通过另外增设外筒体进行加强，极大的降低了锅炉钢耗量。技术研发人员：段绪强,段菽洁,姚焕乐,张鄂婴,王思远,李秋梅,常家雷,高猛,岳东阳,王正友受保护的技术使用者：江苏四方清洁能源装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/22