一种转化气发生系统的制作方法

本技术涉及石油化工装备，特别涉及一种转化气发生系统。

背景技术：

1、烃类水蒸气重整制氢装置的转化气(来自制氢转化炉，主要成分为一氧化碳、氢气。二氧化碳，温度850-930℃，压力3.0mpa)蒸汽发生器，也称制氢废热锅炉，是制氢装置的关键设备之一。

2、转化蒸汽发生器用于将高位转化气降温并发生蒸汽，以实现热能回收、节能降耗作用。

3、现有技术中，一般通过设置单台换热器通过发生蒸汽取走热量，将高温的转化气换热到中变反应器入口温度，并采用活塞调节阀调节转化气蒸汽发生器出口温度以满足中变反应器入口温度要求(330-360℃)。

4、在实际生产过程中，因转化反应催化剂钾的流失，在蒸汽发生器中以碳酸钾、高铁酸钾等形式沉积，导致蒸汽发生器的换热管被腐蚀损坏。特别的，蒸汽发生器的热管腐蚀主要集中在冷端1m-3m处，即温度350℃-400℃。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种转化气发生系统，旨在解决现有技术中蒸汽发生器的冷端容易沉积腐蚀物导致冷端换热管腐蚀技术问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本实用新型实施提供了一种转化气发生系统，包括：

3、第一蒸汽发生器，用于接收转化气并将其换热至第一预设温度；

4、第二蒸汽发生器，与第一蒸汽发生器连接，用于接收所述第一蒸汽发生器换热到所述第一预设温度的转化气，并将接收的转化气转化至第二预设温度，其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。

5、在本实用新型的部分实施例中，所述转化气发生系统还包括中变反应器，所述中变反应器与所述第二蒸汽发生器连接，用于接收所述第二蒸汽发生器换热至所述第二预设温度的转化气。

6、在本实用新型的部分实施例中，所述第一蒸汽发生器与所述第二蒸汽发生器之间具有第一转化气流路，所述第一转化气流路用于连通所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器，并将所述第一蒸汽发生器换热至所述第一预设温度的转化气传送到所述第二蒸汽发生器。

7、在本实用新型的部分实施例中，所述第二蒸汽发生器与所述中变反应器之间具有第二转化气流路，所述第二转化气流路用于连通所述第二蒸汽发生器和所述中变反应器，并将所述第二蒸汽发生器换热至所述第二预设温度的转化气传送到所述中变反应器。

8、在本实用新型的部分实施例中，所述第二转化气流路上设置有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述中变反应器中的气体温度在第三预设温度。

9、在本实用新型的部分实施例中，所述转化气发生系统还包括汽水分离罐，所述汽水分离罐与所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器分别连接，所述汽水分离罐用于向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器中提供除氧水并，所述汽水分离罐还用于接收所述所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器所产生的蒸汽。

10、在本实用新型的部分实施例中，所述第一预设温度为380℃-450℃，所述第二预设温度为320℃-350℃。

11、在本实用新型的部分实施例中，所述第一预设温度为400℃，所述第二预设温度为340℃。

12、在本实用新型的部分实施例中，所述第三预设温度为330℃-360℃。

13、在本实用新型的部分实施例中，所述转化气发生系统还包括第三蒸汽发生器，所述第三蒸汽发生器与所述第二蒸汽发生器同时与第一蒸汽发生器并联，所述第三蒸发器用于接收所述第一蒸汽发生器换热到所述第一预设温度的转化气，并将接收的转化气转化至所述第二预设温度。

14、本实用新型提供了一种转化气发生系统，该转化气发生系统包括第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器，通过设置两个蒸汽发生器用于对转化气进行阶梯式降温，从而避免使用同一个蒸汽发生器导致碳酸钾、高铁酸钾等沉积在换热管冷端处，提高转化气发生系统的使用寿命。

技术特征：

1.一种转化气发生系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的转化气发生系统，其特征在于，所述转化气发生系统还包括中变反应器，所述中变反应器与所述第二蒸汽发生器连接，用于接收所述第二蒸汽发生器换热至所述第二预设温度的转化气。

3.根据权利要求2所述的转化气发生系统，其特征在于，所述第一蒸汽发生器与所述第二蒸汽发生器之间具有第一转化气流路，所述第一转化气流路用于连通所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器，并将所述第一蒸汽发生器换热至所述第一预设温度的转化气传送到所述第二蒸汽发生器。

4.根据权利要求3所述的转化气发生系统，其特征在于，所述第二蒸汽发生器与所述中变反应器之间具有第二转化气流路，所述第二转化气流路用于连通所述第二蒸汽发生器和所述中变反应器，并将所述第二蒸汽发生器换热至所述第二预设温度的转化气传送到所述中变反应器。

5.根据权利要求4所述的转化气发生系统，其特征在于，所述第二转化气流路上设置有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述中变反应器中的气体温度在第三预设温度。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的转化气发生系统，其特征在于，所述转化气发生系统还包括汽水分离罐，所述汽水分离罐与所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器分别连接，所述汽水分离罐用于向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器中提供除氧水，所述汽水分离罐还用于接收所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器所产生的蒸汽。

7.根据权利要求6所述的转化气发生系统，其特征在于，所述第一预设温度为380℃-450℃，所述第二预设温度为320℃-350℃。

8.根据权利要求7所述的转化气发生系统，其特征在于，所述第一预设温度为400℃，所述第二预设温度为340℃。

9.根据权利要求5所述的转化气发生系统，其特征在于，所述第三预设温度为330℃-360℃。

10.根据权利要求1所述的转化气发生系统，其特征在于，所述转化气发生系统还包括第三蒸汽发生器，所述第三蒸汽发生器与所述第二蒸汽发生器同时与第一蒸汽发生器并联，所述第三蒸汽发生器用于接收所述第一蒸汽发生器换热到所述第一预设温度的转化气，并将接收的转化气转化至所述第二预设温度。

技术总结本技术公开了一种转化气发生系统，该转化气发生系统包括第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器，第一蒸汽发生器用于接收转化气并将其换热至第一预设温度，第二蒸汽发生器与第一蒸汽发生器连接，用于接收所述第一蒸汽发生器换热到所述第一预设温度的转化气，并将接收的转化气转化至第二预设温度，其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。本技术一种转化气发生系统通过设置两个蒸汽发生器用于对转化气进行阶梯式降温，从而避免使用同一个蒸汽发生器导致碳酸钾、高铁酸钾等沉积在换热管冷端处，提高转化气发生系统的使用寿命。技术研发人员：李玖云,张西存,袁明江,谢育辉,张晓辉,刘传强,刘亿魁,刘春阳受保护的技术使用者：中国石油天然气集团有限公司技术研发日：20230620技术公布日：2024/3/27