一种高压锅炉用耐高温不锈钢管的制作方法

本技术属于锅炉用钢管，尤其涉及一种高压锅炉用耐高温不锈钢管。

背景技术：

1、高压锅炉用无缝钢管是锅炉管的一种，其对制造钢管所用的钢种、工艺有严格的要求，由于高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，容易发生膨胀形变，因此钢管需要具有高耐高温以及高强度性能，

2、现有高压锅炉用钢管为了提高其耐高温性能，其自身大多采用增设散热翅以加快钢管的散热性，防止钢管在高温高压工作下，发生膨胀形变，致使导致高压炉管的破裂，从而影响高压锅炉设备的正常运行，但该方式散热效果差，无法高效的对其钢管做散热处理，钢管长时间作业下，依然会出现上述的问题。

3、因此，发明一种高压锅炉用耐高温不锈钢管显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，包括高压炉管和钢管降温箱件，所述高压炉管固定安装在钢管降温箱件内，并且所述高压炉管的两端穿出所述钢管降温箱件；

2、钢管降温箱件包括水冷箱、分隔加固板、加固板组、冷却腔、排水管口、进水管口、循环水管和冷却喷头组，水冷箱内部固定安装有若干个所述分隔加固板，水冷箱和分隔加固板与高压炉管固定相连，高压炉管的两端穿出所述水冷箱，水冷箱内部被所述分隔加固板分隔，并分隔的区域为冷却腔，分隔加固板的两侧分别固定安装有加固板组，加固板组与高压炉管固定相连；其中两个所述冷却腔上分别固定安装有排水管口和进水管口，若干个所述冷却腔通过若干个所述循环水管相连通，循环水管的上端与冷却喷头组相连通，冷却喷头组设置在冷却腔内，以及所述高压炉管的上方，冷却喷头组固定安装在水冷箱的内部上方位置。

3、优选的，所述水冷箱为矩形箱体，水冷箱内部的分隔加固板和加固板组为高压炉管的加固结构，加固板组是由若干个直角板所构成，并以圆形阵列的方式分布在高压炉管上。

4、优选的，其中两个所述冷却腔分别为高温腔和低温腔，与所述排水管口相连通的冷却腔为高温腔，而与所述进水管口相连通的冷却腔为低温腔，冷却腔内部注入有冷却水，若干个所述冷却腔内的冷却水温度不一致，从低温腔到高温腔的冷却水温度逐步变高。

5、优选的，所述循环水管是由两个l形弯管和单个斜管所构成的管体，循环水管的上端与冷却腔内部的冷却喷头组相连通，循环水管的下端则与冷却腔的下方相连通。

6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

7、本实用新型钢管降温箱件通过喷淋水冷的方式对其高压炉管做降温处理，其次，钢管降温箱件主要采用模块化冷却的方式，对高压炉管整体分成若干份，并对其独立冷却，能够实现对高压炉管不同区域的温度稳定降温，防止高压炉管整体的温差大，而造成高压炉管的老化速度加快，另外，因为高压炉管的外部被钢管降温箱件包裹，所以可以避免外界人员与高压炉管的表面发生误触，降低后续安全隐患的发生。

技术特征：

1.一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于，包括高压炉管(1)和钢管降温箱件(2)，所述高压炉管(1)固定安装在钢管降温箱件(2)内，并且所述高压炉管(1)的两端穿出所述钢管降温箱件(2)；

2.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：所述水冷箱(21)为矩形箱体，水冷箱(21)内部的分隔加固板(22)和加固板组(23)为高压炉管(1)的加固结构，加固板组(23)是由若干个直角板所构成，并以圆形阵列的方式分布在高压炉管(1)上。

3.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：其中两个所述冷却腔(24)分别为高温腔和低温腔，与所述排水管口(25)相连通的冷却腔(24)为高温腔，而与所述进水管口(26)相连通的冷却腔(24)为低温腔，冷却腔(24)内部注入有冷却水，若干个所述冷却腔(24)内的冷却水温度不一致，从低温腔到高温腔的冷却水温度逐步变高。

4.如权利要求1所述的一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，其特征在于：所述循环水管(27)是由两个l形弯管和单个斜管所构成的管体，循环水管(27)的上端与冷却腔(24)内部的冷却喷头组(28)相连通，循环水管(27)的下端则与冷却腔(24)的下方相连通。

技术总结本技术提供一种高压锅炉用耐高温不锈钢管，包括高压炉管和钢管降温箱件，所述高压炉管固定安装在钢管降温箱件内，并且所述高压炉管的两端穿出所述钢管降温箱件；本技术钢管降温箱件主要采用模块化冷却的方式，对高压炉管整体分成若干份，并对其独立冷却，能够实现对高压炉管不同区域的温度稳定降温，防止高压炉管整体的温差大，而造成高压炉管的老化速度加快，另外，因为高压炉管的外部被钢管降温箱件包裹，所以可以避免外界人员与高压炉管的表面发生误触，降低后续安全隐患的发生。技术研发人员：季学文,严冬云,季伟特,戴慧群受保护的技术使用者：上上德盛集团股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/22