一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统的制作方法

本技术属于火力发电，尤其涉及一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统。

背景技术：

1、超超临界海水直流循环机组的主厂房(汽机房和锅炉房)疏放水量较大，目前常见的排放方式如下：由于海水直流循环，即将汽机房中的海水以及蒸汽管道等淡水管道内的淡水直接混合排至凝汽器循环水中，统一排往厂外环境中，排放方便，但浪费了淡水资源，还容易破坏厂外环境，而直流锅炉在启动时疏水量较大，其启动疏水水质不合格时混入凝汽器循环水中也容易对厂外环境造成破坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，沿汽机房的零米地面以及凝汽器坑底分别开设水井，并将主厂房内的海水管道和淡水管道分别与对应的水井连通，进而将海水和淡水分离，即将海水单独送至凝汽器循环水路中与外界海水循环利用，淡水则可经机组排水槽送至后续水处理系统中进行回收，不仅节约淡水资源，还在于避免对周围厂外环境造成影响，同时将超超临界海水直流循环机组主厂房中的锅炉房与机组排水槽连通，使锅炉启动疏水与淡水共同经过机组排水槽曝气后进入工业废水处理系统处理后回收，避免锅炉启动疏水在水质不合格时直接进入凝汽器循环水路中而影响厂外环境。

2、本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

3、一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，包括沿汽机房的零米地面向下开设的无压放水井以及沿汽机房的凝汽器坑底向下开设的循环水井；

4、其中，所述汽机房内的蒸汽管道以及除盐水管道的疏水口均设置在所述无压放水井中，所述无压放水井内设置有与机组排水槽连通的第一自吸泵，所述汽机房内的凝器汽循环水室以及开式循环水系统的疏水口均设置在所述循环水井中，所述循环水井内设置有与循环水管道连通的第二自吸泵，以将海水和淡水水质的疏放水分离排放，所述机组排水槽的出水端与工业废水处理系统连接，且其进水端经疏水管路与锅炉的疏水口连接。

5、在一个实施方式中，所述疏水管路上还连接有供应冷却水的冷却装置，通过本实施方式，设置的冷却装置向疏水管路中提供冷却水，以与锅炉启动疏水混合降温后再进入机组排水槽，提高机组排水槽的使用寿命。

6、在一个实施方式中，所述机组排水槽的内壁上设置有耐热层，所述耐热层的热变形温度值不小于锅炉疏水与冷却水混合后的温度值，通过本实施方式，设置的耐热层保证机组排水槽的内壁不受锅炉疏水的影响，即进一步保证机组排水槽的使用寿命。

7、在一个实施方式中，所述耐热层由环氧乙烯基树脂玻璃钢制成。

8、在一个实施方式中，所述疏水管路上还设置有疏水支路，所述疏水支路与凝汽器连通，所述疏水管路与所述疏水支路的连接点位于所述锅炉的疏水口和所述冷却装置之间，且该连接点处还设置有三通阀以及水质检测仪，通过本实施方式，即设置的水质检测仪能够对锅炉疏水口处的水质进行检测，当其水质满足预设条件时，利用三通阀将其经过疏水支路排放至凝汽器中继续使用，而当其水质不满足预设条件时，则经过疏水管路排至机组排水槽中进行处理。

9、在一个实施方式中，所述凝汽器坑底以及汽机房的零米地面均具有倾斜的集水区域，所述集水区域的四周均朝向中心向下倾斜延伸，所述循环水井以及所述无压放水井均开设在对应的集水区域内，通过本实施方式，即沿着凝汽器坑底中的集水区域开设循环水井，使得凝汽器坑底中的海水散水也能够进入循环水井中一起进行循环，而沿着汽机房的零米地面的集水区域开设的无压放水井则便于将汽机房内的淡水散水一同收集后进行处理。

10、在一个实施方式中，所述第一自吸泵通过固定钢架悬于所述无压放水井中，所述固定钢架的一端固定在所述无压放水井的侧壁上，所述无压放水井的侧壁与所述固定钢架之间还设置有加强肋板，通过本实施方式，通过固定钢架以及加强肋板将第一自吸泵固定悬于无压放水井中，便于其将井内的淡水抽出，同时其还可以根据无压放水井中的水位高度启动或关闭，节约能源。

11、在一个实施方式中，所述第二自吸泵通过固定钢架悬于所述循环水井中，所述固定钢架的一端固定在所述循环水井的侧壁上，所述循环水井的侧壁与所述固定钢架之间还设置有加强肋板，通过本实施方式，通过固定钢架以及加强肋板将第二自吸泵固定悬于循环水井中，便于其将井内的海水抽出，同时其还可以根据循环水井中的水位高度启动或关闭，节约能源。

12、在一个实施方式中，所述第一自吸泵与所述第二自吸泵的底部均设置有入口滤网，所述第一自吸泵以及所述第二自吸泵均通过出口管道分别与机组排水槽和循环水管道连通，所述出口管道沿竖直方向延伸至井口外，通过本实施方式，即设置的入口滤网进行初步过滤，出口管道延伸至井口外，方便机组排水槽以及循环水管道的安装与连接。

13、本实用新型的有益效果在于：

14、通过在汽机房内开设的无压放水井以及循环水井，将其分别与厂房内的淡水源和海水源连通，精准且全面的实现了超超临界海水直流循环机组海水和淡水水质的疏放水分离排放，不仅不能节约淡水资源，还能够避免破坏周围环境。

技术特征：

1.一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，包括沿汽机房的零米地面向下开设的无压放水井以及沿汽机房的凝汽器坑底向下开设的循环水井；

2.根据权利要求1所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述疏水管路上还连接有供应冷却水的冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述机组排水槽的内壁上设置有耐热层，所述耐热层的热变形温度值不小于锅炉疏水与冷却水混合后的温度值。

4.根据权利要求3所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述耐热层由环氧乙烯基树脂玻璃钢制成。

5.根据权利要求2所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述疏水管路上还设置有疏水支路，所述疏水支路与凝汽器连通，所述疏水管路与所述疏水支路的连接点位于所述锅炉的疏水口和所述冷却装置之间，且该连接点处还设置有三通阀以及水质检测仪。

6.根据权利要求1所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述凝汽器坑底以及汽机房的零米地面均具有倾斜的集水区域，所述集水区域的四周均朝向中心向下倾斜延伸，所述循环水井以及所述无压放水井均开设在对应的集水区域内。

7.根据权利要求1所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述第一自吸泵通过固定钢架悬于所述无压放水井中，所述固定钢架的一端固定在所述无压放水井的侧壁上，所述无压放水井的侧壁与所述固定钢架之间还设置有加强肋板。

8.根据权利要求1所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述第二自吸泵通过固定钢架悬于所述循环水井中，所述固定钢架的一端固定在所述循环水井的侧壁上，所述循环水井的侧壁与所述固定钢架之间还设置有加强肋板。

9.根据权利要求1所述的一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，其特征在于，所述第一自吸泵与所述第二自吸泵的底部均设置有入口滤网，所述第一自吸泵以及所述第二自吸泵均通过出口管道分别与机组排水槽和循环水管道连通，所述出口管道沿竖直方向延伸至井口外。

技术总结本技术公开了一种超超临界海水直流循环机组主厂房疏放水分离系统，包括沿汽机房的零米地面向下开设的无压放水井以及沿汽机房的凝汽器坑底向下开设的循环水井；其中，汽机房内的蒸汽管道以及除盐水管道的疏水口均设置在无压放水井中，无压放水井内设置有与机组排水槽连通的第一自吸泵，汽机房内的凝器汽循环水室以及开式循环水系统的疏水口均设置在循环水井中，循环水井内设置有与循环水管道连通的第二自吸泵，以将海水和淡水水质的疏放水分离排放，机组排水槽的出水端与工业废水处理系统连接，且其进水端经疏水管路与锅炉的疏水口连接。本技术不仅能够节约淡水资源，还能避免对周围厂外环境造成影响。技术研发人员：林侃,屈天章,郑越,覃思勉,邓琴,代超受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/5/16