一种管件加工用塑料注射成型机的制作方法

本发明属于管件加工，具体涉及一种管件加工用塑料注射成型机。

背景技术：

1、塑料注射成型机（也称为注塑机）在管件加工中扮演着关键角色，用于生产各种塑料管件，如pvc管件、ppr管件等，针对管件的生产，注塑机往往具有特殊的设计，如较大的注射量和较高的注射压力，以适应管件材料的特性（如pvc、ppr等）和形状需求，在管件注塑成型脱模时首先需要对扩口处进行抽芯脱模后， 才能由模具顶出机构将扩口管件本体顶出模具外。 传统的扩口管件模具扩口处一般采用强脱结构， 虽然强脱结构简单， 加工成本低， 但是在抽芯时扩口管件容易被拉伤，造成产品报废。

2、现有公开号为cn102241119b的中国专利文件提出采用扩口处分割八块燕尾结构与锁模弯销相配合抽芯时大滑块压迫小滑块而完成扩口抽芯脱模顺利来解决上述问题，但是还会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

3、因此，本发明提出一种管件加工用塑料注射成型机，解决现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题，采用对管件注塑成型模具进行改进利用动模具与定模具配合设置锁合结构提升管件注塑时模具的承压能力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种管件加工用塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件加工用塑料注射成型机，包括塑料注射机机架，所述塑料注射机机架的左侧上表面固定安装有固定防护箱，所述固定防护箱的一侧外表面固定安装有控制设备，所述固定防护箱的中部滑动安装有活动防护门，所述塑料注射机机架的右侧上表面固定安装有塑料注射管，所述塑料注射管的左侧端设置有注塑挤出腔，所述注塑挤出腔的左侧设置有定模具组件，所述定模具组件的左侧设置有动模具组件，所述动模具组件的左侧设置有模具锁合组件。

3、优选的，所述塑料注射管的中部外表面固定安装有加热组件，所述塑料注射管的右侧上表面固定安装有下料组件，所述下料组件的一侧设置有辅助下料风管，所述注塑挤出腔的内部设置有与注塑挤出腔相适配的注塑挤出头。

4、优选的，所述注塑挤出头的内壁开设有流出腔，所述注塑挤出头的中部活动安装有回流密封圈组，所述回流密封圈组的右侧壁开设有与流出腔相适配的流动孔，所述注塑挤出腔的内壁设置有与回流密封圈组相适配的密封槽。

5、优选的，所述注塑挤出头的右侧表面固定安装有螺旋挤出杆，所述流出腔的内壁中部设置有与螺旋挤出杆相适配的滑动槽，所述螺旋挤出杆的右端固定安装有后端密封圈，所述后端密封圈的尺寸与塑料注射管的尺寸适配，所述塑料注射管的后端设置有电机箱。

6、优选的，所述塑料注射机机架的右侧上表面设置有与电机箱相适配的活动座，所述活动座的右侧壁固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的输出端与电机箱的右侧表面固定连接，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺旋挤出杆的转轴一端固定连接。

7、优选的，所述定模具组件包括固定安装在注塑挤出腔左侧的定模具，所述定模具的左侧表面固定安装有内切圆台型固定圈。

8、优选的，所述动模具组件包括外套圈，所述外套圈的左侧表面上下对称固定安装有定位杆，所述模具锁合组件包括固定安装在塑料注射机机架内部上表面的限位固定盘，所述限位固定盘的左侧表面上下对称固定安装有与定位杆相适配的限位套，所述定位杆的外表面与限位套的内表面滑动连接，所述限位套的内部一端固定安装有退模弹簧，所述退模弹簧的套接在定位杆的外表面。

9、优选的，所述外套圈的内表面固定安装有半模具锁合盘，所述半模具锁合盘的内部对称转动安装有楔形锁合片，所述楔形锁合片的外侧表面铰接安装有弹簧铰接杆，所述弹簧铰接杆的一端与半模具锁合盘的内表面活动连接，所述半模具锁合盘的右侧表面固定安装有冷却管，所述冷却管的内部设置有冷却内腔，所述冷却管的内壁开设有螺旋冷却水道，所述冷却管的内壁固定安装有冷却水管接口。

10、优选的，所述冷却管的右侧表面固定安装有组合模具圈，所述组合模具圈的内部前后对称设置有半模具一与半模具二，所述半模具一和半模具二的右侧端外表面均固定安装有与内切圆台型固定圈相适配的半圆台型密封垫，所述组合模具圈的侧壁前后对称滑动安装有活动杆，两组所述活动杆的一端分别与半模具一、半模具二外表面固定连接，所述活动杆的外侧套接有复位弹簧。

11、优选的，所述模具锁合组件还包括固定安装在塑料注射机机架的左侧端的伸缩杆二，所述伸缩杆二的输出端固定安装有与楔形锁合片相适配的锁合冲头，所述锁合冲头的外表面固定安装有限位外圈，所述锁合冲头的右侧端固定安装有模具芯。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、通过对塑料注射管前端的挤出模具进行设计，利用两侧合拼的半模具一与半模具二组成动模具腔，锁合冲头对半模具锁合盘进行挤压迫使半模具锁合盘对半模具一与半模具二进行合并锁合其合成注塑模腔，将锁合冲头进行挤压时模具芯插入注塑模腔中，使其形成管道成型腔，且锁合冲头进行挤压使组合模具圈前端与定模具卡合，内切圆台型固定圈对半模具一、半模具二前端进行聚拢箍紧与楔形锁合片配合增加注塑模腔的承压能力，冷却管使塑料管件注塑成型后可以更快冷却，锁合冲头后退取消对楔形锁合片的压迫，外套圈在退模弹簧的作用下后退使半模具一、半模具二的前端离开内切圆台型固定圈，与此同时楔形锁合片与弹簧铰接杆的作用下扩展取消对半模具一、半模具二的聚拢锁合，半模具一、半模具二在复位弹簧的作用下分开使注塑冷却的管件自然脱模，各个部件相互配合，确保了塑料管件在成型过程中的尺寸精度和一致性，减少变形，确保注塑机的高精度，通过优化的冷却系统和压力设计，缩短了管件成型周期，同时模具的自动脱模设计减少人工干预，提升整体效率，而且，模具配合使管件可以一次注塑成型，减少了后处理步骤，提高生产效率，解决了现有技术中通过扩口处分割八块会出现分割线处较为薄弱，对于需要承受高压注塑的管件来说，分割线可能会成为应力集中点，导致开裂或破损的问题。

技术特征：

1.一种管件加工用塑料注射成型机，包括塑料注射机机架（1），所述塑料注射机机架（1）的左侧上表面固定安装有固定防护箱（11），所述固定防护箱（11）的一侧外表面固定安装有控制设备，所述固定防护箱（11）的中部滑动安装有活动防护门（12），其特征在于：所述塑料注射机机架（1）的右侧上表面固定安装有塑料注射管（2），所述塑料注射管（2）的左侧端设置有注塑挤出腔（23），所述注塑挤出腔（23）的左侧设置有定模具组件（3），所述定模具组件（3）的左侧设置有动模具组件（4），所述动模具组件（4）的左侧设置有模具锁合组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述塑料注射管（2）的中部外表面固定安装有加热组件（21），所述塑料注射管（2）的右侧上表面固定安装有下料组件（22），所述下料组件（22）的一侧设置有辅助下料风管，所述注塑挤出腔（23）的内部设置有与注塑挤出腔（23）相适配的注塑挤出头（24）。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述注塑挤出头（24）的内壁开设有流出腔（241），所述注塑挤出头（24）的中部活动安装有回流密封圈组（242），所述回流密封圈组（242）的右侧壁开设有与流出腔（241）相适配的流动孔，所述注塑挤出腔（23）的内壁设置有与回流密封圈组（242）相适配的密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述注塑挤出头（24）的右侧表面固定安装有螺旋挤出杆（25），所述流出腔（241）的内壁中部设置有与螺旋挤出杆（25）相适配的滑动槽，所述螺旋挤出杆（25）的右端固定安装有后端密封圈（251），所述后端密封圈（251）的尺寸与塑料注射管（2）的尺寸适配，所述塑料注射管（2）的后端设置有电机箱（26）。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述塑料注射机机架（1）的右侧上表面设置有与电机箱（26）相适配的活动座，所述活动座的右侧壁固定安装有伸缩杆一（27），所述伸缩杆一（27）的输出端与电机箱（26）的右侧表面固定连接，所述电机箱（26）的内部固定安装有电机（261），所述电机（261）的输出轴与螺旋挤出杆（25）的转轴一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述定模具组件（3）包括固定安装在注塑挤出腔（23）左侧的定模具（31），所述定模具（31）的左侧表面固定安装有内切圆台型固定圈（32）。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述动模具组件（4）包括外套圈（41），所述外套圈（41）的左侧表面上下对称固定安装有定位杆（411），所述模具锁合组件（5）包括固定安装在塑料注射机机架（1）内部上表面的限位固定盘（51），所述限位固定盘（51）的左侧表面上下对称固定安装有与定位杆（411）相适配的限位套（511），所述定位杆（411）的外表面与限位套（511）的内表面滑动连接，所述限位套（511）的内部一端固定安装有退模弹簧（512），所述退模弹簧（512）的套接在定位杆（411）的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述外套圈（41）的内表面固定安装有半模具锁合盘（44），所述半模具锁合盘（44）的内部对称转动安装有楔形锁合片（441），所述楔形锁合片（441）的外侧表面铰接安装有弹簧铰接杆（442），所述弹簧铰接杆（442）的一端与半模具锁合盘（44）的内表面活动连接，所述半模具锁合盘（44）的右侧表面固定安装有冷却管（43），所述冷却管（43）的内部设置有冷却内腔（431），所述冷却管（43）的内壁开设有螺旋冷却水道，所述冷却管（43）的内壁固定安装有冷却水管接口（432）。

9.根据权利要求8所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述冷却管（43）的右侧表面固定安装有组合模具圈（42），所述组合模具圈（42）的内部前后对称设置有半模具一（421）与半模具二（422），所述半模具一（421）和半模具二（422）的右侧端外表面均固定安装有与内切圆台型固定圈（32）相适配的半圆台型密封垫，所述组合模具圈（42）的侧壁前后对称滑动安装有活动杆（423），两组所述活动杆（423）的一端分别与半模具一（421）、半模具二（422）外表面固定连接，所述活动杆（423）的外侧套接有复位弹簧（424）。

10.根据权利要求1所述的一种管件加工用塑料注射成型机，其特征在于：所述模具锁合组件（5）还包括固定安装在塑料注射机机架（1）的左侧端的伸缩杆二（52），所述伸缩杆二（52）的输出端固定安装有与楔形锁合片（441）相适配的锁合冲头（53），所述锁合冲头（53）的外表面固定安装有限位外圈（532），所述锁合冲头（53）的右侧端固定安装有模具芯（531）。

技术总结本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工用塑料注射成型机，包括塑料注射机机架，所述塑料注射机机架的左侧上表面固定安装有固定防护箱,所述固定防护箱的一侧外表面固定安装有控制设备，有益效果为：利用两侧合拼的半模具一与半模具二组成动模具腔，锁合冲头对半模具锁合盘进行挤压迫使半模具锁合盘对半模具一与半模具二进行合并锁合其合成注塑模腔，将锁合冲头进行挤压时模具芯插入注塑模腔中，使其形成管道成型腔，且锁合冲头进行挤压使组合模具圈前端与定模具卡合，内切圆台型固定圈对半模具一、半模具二前端进行聚拢箍紧与楔形锁合片配合增加注塑模腔的承压能力，冷却管使塑料管件注塑成型后可以更快冷却。技术研发人员：陈小芹,许年近受保护的技术使用者：江苏钦谊管业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26