一种高效注塑制冷装置的制作方法

本技术涉及注塑件冷却，具体为一种高效注塑制冷装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。而刚注塑成的工件温度较高，如何快速对其进行降温成为必须要解决的问题。

2、公开号为cn 217993409 u的专利，公开了一种注塑件高效冷却装置，它包括底座，所述底座的左部开设有水池，水池的底面设有制冷管，制冷管的上方放置有滤板，底座的上表面固定连接有两个相对称的第一支撑块，该装置通过在水池的底部设置制冷管，便于对注塑件降温，通过设置第二伸缩杆、滤板、第三伸缩杆和限位板，滤网上升时能够倾斜，进而便于将注塑件放置在传送带上，通过设置通风道、鼓风机和冷气泵，在摆臂摆动作用下能够提高了喷气范围，进而加速了注塑件的冷却速率，但是该装置存在在将注塑件从水中冷却后移出后进行二次冷却时，表面带水的注塑件底部直接与传送带接触，及时往右传送至第三道冷却程序，注塑件底部残留的温度较高的水仍然无法被快速吹干，从而导致注塑件难以快速冷却，从而影响注塑件后续处理存放效率，为此提出一种高效注塑制冷装置，来解决解决注塑件冷却过程中有水渍残留的问题。。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效注塑制冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑制冷装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的顶部设置有冷却架，所述冷却架的内壁开设有若干出风口，所述冷却架的顶部设置有风机，所述冷却装置主体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有升降装置，所述升降装置的内腔设置有升降架，所述升降架的内腔设置有铲板，所述铲板的顶部开设有倒角，所述固定架的正面与背面均开设有限位槽，所述固定架的背面设置有伺服电机，所述铲板的内腔设置有转轴，所述冷却架的内腔设置有制冷板，所述冷却装置主体的顶部设置有传送带。

3、优选的，所述冷却架内部中空，所述出风口与冷却架的内腔互通，所述风机与冷却架的内腔互通。

4、优选的，所述转轴的位于限位槽的内腔中，所述伺服电机的输出轴与转轴固定连接

5、优选的，所述转轴贯穿升降架的内腔且可以自由旋转。

6、优选的，所述传送带的顶部开设有槽孔。

7、优选的，所述冷却装置主体的顶部开设有冷却槽，所述冷却装置主体的顶部开设有集水槽。

8、优选的，所述集水槽的内腔左侧开设有排水槽，所述排水槽与冷却槽互通。

9、优选的，所述冷却装置主体的右侧设置有导坡，所述导坡的右侧设置有收集箱。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该高效注塑制冷装置，通过冷却架、出风口、传送带、升降装置、升降架、铲板、倒角、伺服电机、转轴的配合使用，注塑件在传送带上右移至冷却架中被出风口排出的冷风进行降温，同时利用升降装置将升降架中的铲板下移至与传送带贴合，通过倒角将铲板铲入注塑件底部，上移动铲板并且利用伺服电机顺时针旋转转轴，将注塑件翻转或抬起，将注塑件底部吹干、降温，实现了提高注塑件冷却效率的目的目的，解决了解决注塑件冷却过程中有水渍残留的问题。

12、2、该高效注塑制冷装置，通过冷却槽、排水槽、集水槽的配合使用，将通过注塑机注塑而成的高温工件放入冷却槽的水中进行初步冷却，然后将注塑件放在传送带上向右移动，注塑件上的水会从槽孔中流入集水槽中，并通过排水槽重新流回冷却槽中，实现了冷却水循环利用的目的。

技术特征：

1.一种高效注塑制冷装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的顶部设置有冷却架(2)，所述冷却架(2)的内壁开设有若干出风口(3)，所述冷却架(2)的顶部设置有风机(4)，所述冷却装置主体(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的底部设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)的内腔设置有升降架(7)，所述升降架(7)的内腔设置有铲板(8)，所述铲板(8)的顶部开设有倒角(9)，所述固定架(5)的正面与背面均开设有限位槽(10)，所述固定架(5)的背面设置有伺服电机(11)，所述铲板(8)的内腔设置有转轴(12)，所述冷却架(2)的内腔设置有制冷板(20)，所述冷却装置主体(1)的顶部设置有传送带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述冷却架(2)内部中空，所述出风口(3)与冷却架(2)的内腔互通，所述风机(4)与冷却架(2)的内腔互通。

3.根据权利要求1所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述转轴(12)的位于限位槽(10)的内腔中，所述伺服电机(11)的输出轴与转轴(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述转轴(12)贯穿升降架(7)的内腔且可以自由旋转。

5.根据权利要求1所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述传送带(13)的顶部开设有槽孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的顶部开设有冷却槽(15)，所述冷却装置主体(1)的顶部开设有集水槽(16)。

7.根据权利要求6所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述集水槽(16)的内腔左侧开设有排水槽(17)，所述排水槽(17)与冷却槽(15)互通。

8.根据权利要求1所述的一种高效注塑制冷装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的右侧设置有导坡(18)，所述导坡(18)的右侧设置有收集箱(19)。

技术总结本技术公开了一种高效注塑制冷装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的顶部设置有冷却架，所述冷却架的内壁开设有若干出风口，所述冷却架的顶部设置有风机，所述冷却装置主体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有升降装置，所述升降装置的内腔设置有升降架。该高效注塑制冷装置，注塑件在传送带上右移至冷却架中被出风口排出的冷风进行降温，同时利用升降装置将升降架中的铲板下移至与传送带贴合，通过倒角将铲板铲入注塑件底部，上移动铲板并且利用伺服电机顺时针旋转转轴，将注塑件翻转或抬起，将注塑件底部吹干、降温，实现了提高注塑件冷却效率的目的目的，解决了解决注塑件冷却过程中有水渍残留的问题。技术研发人员：秦远付,李卫星,夏伟滨受保护的技术使用者：南通繁庄实业有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/6/26