一种用于塑料加工的注塑机的制作方法

本技术涉及塑料加工，具体为一种用于塑料加工的注塑机。

背景技术：

1、塑料加工一般是指将塑料的流体原材料通过相应的设备加工成各种工艺的总称，而塑料在加工时通常会使用到注塑机来塑料进行注塑成型，但是现有的用于塑料加工的注塑机还是存在一些缺点，如流体的塑料原材料在通过管道流动到注塑头时速度缓慢，且在长时间使用后还容易发生堵塞的现象，同时现有的用于放置流体的塑料原材料的物料箱也不具备加热的功能，导致在长时间后物料箱内部的流体原材料会发生固化的现象，为此，我们提出一种用于塑料加工的注塑机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于塑料加工的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于塑料加工的注塑机，包括底座，底座的顶部设置有安装架，安装架的顶部中心处设置有物料箱，安装架的内腔顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部共同连接设置有升降板，安装架的内腔顶部中心处竖向贯穿导料管，且导料管的顶部与物料箱的内腔底部连通，导料管的底部设置有出料管，出料管的底部贯穿升降板设置有注塑头，物料箱的顶部左侧设置有添加口，物料箱的顶部中心处设置有低速电机，低速电机的底部贯穿延伸至物料箱的内腔顶部设置有电机轴，电机轴的底部设置有横杆，横杆的底部左右两侧均设置有辅助搅拌杆，横杆的底部中心处设置有中心搅拌杆，物料箱的内腔左右两侧均设置有外保护板，外保护板的内腔均设置有电加热片，中心搅拌杆对应设置有导料管的正上方，中心搅拌杆的底部设置有连接杆，连接杆的底部连接设置有传动轴，且传动轴位于导料管的内腔，传动轴的外壁由上到下设置有螺旋传送叶片。

4、进一步的：外保护板均设置有不锈钢金属保护板，外保护板的厚度均设置有一毫米，外保护板的四周均设置有固定块，固定块与物料箱的内腔内壁之间均设置有螺栓。

5、进一步的：传动轴由上到下的长度小于导料管由上到下的长度，螺旋传送叶片远离传动轴的一端与导料管内壁之间设置两毫米的间隙。

6、进一步的：底座的顶部中心处设置有工作台，工作台与底座之间固定焊接，底座的底部四周均设置有垫块。

7、进一步的：导料管的底部与出料管的顶部之间设置有管道连接头，出料管的底部位于升降板的顶部中心处。

8、进一步的：物料箱的内腔底部设置为中间低四周高，物料箱的外壁四周均设置有隔热保护层。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该用于塑料加工的注塑机，中心搅拌杆在通过横杆由电机轴驱动进行转动时，会通过连接杆带动传动轴同时进行转动，而传动轴在转动时会带动设置的螺旋传送叶片进行快速转动，这样通过转动的螺旋传送叶片不仅可以大大的加快流体原料向导料管中流动的速度，同时也能避免导料管发生堵塞的现象；在物料箱的内腔左右两侧均通过外保护板设置了电加热片，通过电加热片即可对物料箱的内腔进行加热处理，这样就可避免流体原料在物料箱内部发生固化的现象。

技术特征：

1.一种用于塑料加工的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部中心处设置有物料箱(5)，所述安装架(4)的内腔顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底部共同连接设置有升降板(7)，所述安装架(4)的内腔顶部中心处竖向贯穿导料管(8)，且导料管(8)的顶部与物料箱(5)的内腔底部连通，所述导料管(8)的底部设置有出料管(9)，所述出料管(9)的底部贯穿升降板(7)设置有注塑头(10)，所述物料箱(5)的顶部左侧设置有添加口(11)，所述物料箱(5)的顶部中心处设置有低速电机(12)，所述低速电机(12)的底部贯穿延伸至物料箱(5)的内腔顶部设置有电机轴(13)，所述电机轴(13)的底部设置有横杆(14)，所述横杆(14)的底部左右两侧均设置有辅助搅拌杆(15)，所述横杆(14)的底部中心处设置有中心搅拌杆(16)，所述物料箱(5)的内腔左右两侧均设置有外保护板(17)，所述外保护板(17)的内腔均设置有电加热片(18)，所述中心搅拌杆(16)对应设置有导料管(8)的正上方，所述中心搅拌杆(16)的底部设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的底部连接设置有传动轴(20)，且传动轴(20)位于导料管(8)的内腔，所述传动轴(20)的外壁由上到下设置有螺旋传送叶片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑机，其特征在于：所述外保护板(17)均设置有不锈钢金属保护板，所述外保护板(17)的厚度均设置有一毫米，所述外保护板(17)的四周均设置有固定块，所述固定块与物料箱(5)的内腔内壁之间均设置有螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑机，其特征在于：所述传动轴(20)由上到下的长度小于导料管(8)由上到下的长度，所述螺旋传送叶片(21)远离传动轴(20)的一端与导料管(8)内壁之间设置两毫米的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑机，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处设置有工作台(3)，所述工作台(3)与底座(1)之间固定焊接，所述底座(1)的底部四周均设置有垫块(2)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑机，其特征在于：所述导料管(8)的底部与出料管(9)的顶部之间设置有管道连接头(801)，所述出料管(9)的底部位于升降板(7)的顶部中心处。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料加工的注塑机，其特征在于：所述物料箱(5)的内腔底部设置为中问低四周高，所述物料箱(5)的外壁四周均设置有隔热保护层。

技术总结本技术公开了塑料加工技术领域的一种用于塑料加工的注塑机，安装架的顶部中心处设置有物料箱，安装架的内腔顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部共同连接设置有升降板，安装架的内腔顶部中心处竖向贯穿导料管，且导料管的顶部与物料箱的内腔底部连通，导料管的底部设置有出料管；传动轴在转动时会带动设置的螺旋传送叶片进行进行快速，这样通过转动的螺旋传送叶片不仅可以大大的加快流体原料向导料管中流动的速度，同时也能避免导料管发生堵塞的现象；在物料箱的内腔左右两侧均通过外保护板设置了电加热片，通过电加热片即可对物料箱的内腔进行加热处理，这样就可避免流体原料在物料箱内部发生固化的现象。技术研发人员：余小华受保护的技术使用者：上海沃志精密机械有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/30