一种分流板及热流道系统的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体是涉及一种分流板及热流道系统。

背景技术：

1、热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

2、而常规的分流板，内部的流道点位较多，流道整体长度较长，难以保证流道平衡，容易导致每个流道流出的物料不均，会导致注射腔内的塑料填充不均匀，从而导致产品出现厚薄不一、气泡、短冲等缺陷，这将直接影响产品的外观和性能，针对上述的问题，现提出一种分流板及热流道系统来进行解决。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种分流板及热流道系统，解决了上述的目前的而常规的分流板，内部的流道点位较多，流道整体长度较长，难以保证流道平衡，容易导致每个流道流出的物料不均，会导致注射腔内的塑料填充不均匀，从而导致产品出现厚薄不一、气泡、短冲等缺陷，这将直接影响产品的外观和性能的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种分流板，包括分流板本体，所述分流板本体内部开设有主路流道，所述分流板本体内部与主路流道左侧开设有第一分路流道，所述分流板本体内部与主路流道右侧开设有第二分路流道，所述分流板本体内部与第一分路流道左侧开设有第一连通道，所述分流板本体内部与第二分路流道左侧开设有第二连通道，所述分流板本体内部与第二分路流道右侧开设有第三连通道，所述分流板本体后侧螺纹连接有两个第一封堵螺栓，所述分流板本体前侧与第一分路流道对应位置螺纹连接有两个第二封堵螺栓，所述分流板本体前侧与第二分路流道对应位置螺纹连接有两个第三封堵螺栓。

3、优选的，所述分流板本体上表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有加热带，所述凹槽内部与加热带上方固定连接有覆铜。

4、优选的，所述分流板本体上表面中部开设有若干分流孔，若干所述分流孔内部均设置有注塑嘴，所述分流板本体底表面中心位置处开设有进胶孔，所述进胶孔与主路流道连通。

5、优选的，所述注塑嘴包括底座，所述底座通过螺丝固定连接于分流孔内部，所述底座上端固定连接有加热器护套，所述加热器护套内部设置有流通道。

6、优选的，所述加热器护套与流通道之间缠绕有保温丝，所述流通道上端设置有嘴头模块，所述嘴头模块上端通过金属卡环与加热器护套固定连接。

7、优选的，所述分流板本体上表面与进胶孔前侧贯穿开设有感温线孔。

8、优选的，所述分流板本体右侧底部开设有防转销钉孔。

9、优选的，一种热流道系统，包括上述的分流板。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将整体较长的流道分为主路流道、第一分路流道、第二分路流道、第一连通道、第二连通道与第三连通道，胶水从主路流道分流进左侧的第一分路流道和右侧的第二分路流道中，从第一分路流道流进第一连通道中，从第二分路流道流进左侧的第二连通道和右侧的第三连通道，调整流道的整体布局，保证流道中物料的均匀性，减少产品出现缺陷的可能性，提高产品的质量稳定性，减少废品产生，提高生产效率和成本效益。

技术特征：

1.一种分流板，包括分流板本体(1)，其特征在于：所述分流板本体(1)内部开设有主路流道(8)，所述分流板本体(1)内部与主路流道(8)左侧开设有第一分路流道(9)，所述分流板本体(1)内部与主路流道(8)右侧开设有第二分路流道(10)，所述分流板本体(1)内部与第一分路流道(9)左侧开设有第一连通道(11)，所述分流板本体(1)内部与第二分路流道(10)左侧开设有第二连通道(12)，所述分流板本体(1)内部与第二分路流道(10)右侧开设有第三连通道(13)，所述分流板本体(1)后侧螺纹连接有两个第一封堵螺栓(15)，所述分流板本体(1)前侧与第一分路流道(9)对应位置螺纹连接有两个第二封堵螺栓(16)，所述分流板本体(1)前侧与第二分路流道(10)对应位置螺纹连接有两个第三封堵螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的一种分流板，其特征在于：所述分流板本体(1)上表面开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内部设置有加热带(2)，所述凹槽(18)内部与加热带(2)上方固定连接有覆铜(3)。

3.根据权利要求1所述的一种分流板，其特征在于：所述分流板本体(1)上表面中部开设有若干分流孔(4)，若干所述分流孔(4)内部均设置有注塑嘴(5)，所述分流板本体(1)底表面中心位置处开设有进胶孔(7)，所述进胶孔(7)与主路流道(8)连通。

4.根据权利要求3所述的一种分流板，其特征在于：所述注塑嘴(5)包括底座(501)，所述底座(501)通过螺丝固定连接于分流孔(4)内部，所述底座(501)上端固定连接有加热器护套(502)，所述加热器护套(502)内部设置有流通道(503)。

5.根据权利要求4所述的一种分流板，其特征在于：所述加热器护套(502)与流通道(503)之间缠绕有保温丝(505)，所述流通道(503)上端设置有嘴头模块(504)，所述嘴头模块(504)上端通过金属卡环(506)与加热器护套(502)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种分流板，其特征在于：所述分流板本体(1)上表面与进胶孔(7)前侧贯穿开设有感温线孔(6)。

7.根据权利要求1所述的一种分流板，其特征在于：所述分流板本体(1)右侧底部开设有防转销钉孔(14)。

8.一种热流道系统，其特征在于：包括如权利要求1-7任意一项所述的分流板。

技术总结本技术公开了一种分流板及热流道系统，涉及注塑模具技术领域，包括分流板本体，分流板本体内部开设有主路流道，分流板本体内部与主路流道左侧开设有第一分路流道，分流板本体内部与主路流道右侧开设有第二分路流道，分流板本体内部与第一分路流道左侧开设有第一连通道，分流板本体内部与第二分路流道左侧开设有第二连通道，分流板本体内部与第二分路流道右侧开设有第三连通道，分流板本体后侧螺纹连接有两个第一封堵螺栓，分流板本体前侧与第一分路流道对应位置螺纹连接有两个第二封堵螺栓，调整流道的整体布局，保证流道中物料的均匀性，减少产品出现缺陷的可能性，提高产品的质量稳定性，减少废品产生，提高生产效率和成本效益。技术研发人员：戴红伟受保护的技术使用者：苏州迈尔特模具有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/30