一种连续除味装置的制作方法

本发明涉及除味装置，尤其涉及一种连续除味装置。

背景技术：

1、塑料粒子是现代工业的重要原材料，被广泛应用于各种塑料制品的生产中，但是，其在生产过程中所使用的添加剂、助剂以及可能存在的微量杂质均会使得其具有异味。现有技术中，对于塑料粒子的除味方法是：采用一个罐体将塑料粒子收集冷却后再进行加热除味操作，这种除味方法的除味效果差且效率低。

2、针对上述问题，授权公告号为cn210705489u的专利文件公开了一种塑料粒子加热除味装置，该除味装置自左至右设置有至少两个间隔布置的罐体，相邻的罐体之间通过连接管相互连接，在左端的罐体上设置进料管，右端罐体的底部设置卸料口，在每个罐体的外侧均设置风机和加热装置，其内部均设置导风体、高位检测装置和低位检测装置，顶部均设置废气吸收装置，在进料管和连接管上设置吸料机，将吸料机、高位检测装置和低位检测装置与控制装置相连，使用时，通过控制装置接收高位检测装置的低位检测装置的信号，并控制吸料机的启停，通过进料管向罐体内送入塑料粒子，塑料粒子在设定的除味时间内在多个罐体内同时进行除味，除味完成的塑料粒子从卸料口排出，除味后的产生的废气从排入废气吸收装置。

3、可以看出，上述除味装置通过设置多个罐体，以控制装置控制塑料粒子的排入和卸出，使塑料粒子可同时在多个罐体内进行除味，实现了塑料粒子的连续除味，提高了除味效率。然而，上述除味装置在除味后直接将加热除味处理后的塑料粒子排出，高温的塑料粒子所携带的大量热量未能得到有效利用，导致其生产过程中的能源利用率低，从而降低企业的经济效益。

技术实现思路

1、本发明提供一种连续除味装置，以解决现有技术中高温塑料粒子中的热能未得到有效利用，导致企业的经济效益降低的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的连续除味装置采用如下技术方案：

3、一种连续除味装置，包括：

4、加热仓，其顶部开设有第一进料口和第一排气口，底部开设有第一出料口，第一出料口处设置有吸料盒和出料阀门，以储存加热除味后的塑料粒子，加热仓通过第一送气管道连接有加热器，加热器用于为加热仓提供热源；

5、冷却仓，其顶部开设有第二进料口和第二排气口，底部开设有第二出料口，第二进料口与所述吸料盒之间通过输料管道相连，输料管道用于将所述吸料盒中的塑料粒子输送至冷却仓内，第二排气口与所述加热器之间通过输气管道相连，输气管道用于将冷却仓内的热空气输送至加热器内加热，加热器加热后将其输回所述加热仓内，第二出料口处设置有出料阀门；

6、风源高压风机，其通过第二送气管道与所述冷却仓相连，以用于向所述冷却仓内通入常温空气。

7、本发明所提供的连续除味装置的有益效果是：1)通过在第一出料口处设置吸料盒，可以收集和储存来自加热仓的加热除味处理后的塑料粒子，不影响加热仓的继续加料与除味处理；2)通过设置冷却仓，并将冷却仓与吸料盒相连，可以及时对加热除味处理后的高温塑料粒子进行冷却处理，使其达到后续加工或使用所需的温度状态，防止塑料粒子在加热除味处理后因高温而导致发生进一步的化学反应或形变；3)冷却仓内通入的常温空气在与高温塑料粒子进行换热冷却处理后，常温空气的温度升高形成高温空气并向上移动，位于冷却仓顶部的第二排气口与加热器之间通过输气管道相连，可以将冷却仓内的高温空气输送至加热器内，冷却仓内高温空气的及时排出，可以保证冷却仓处于较低的温度状态，从而可以保证其冷却效果，高温空气经加热器加热至适宜温度后输送回加热仓内进行二次利用，可以缩短加热器的加热时间，实现对冷却仓内的高温空气的充分利用，实现了能源的节约，从而可以提高企业的经济效益。

8、通过上述设置，本发明完成了对现有除味装置的改良升级，实现了高温塑料粒子中的热能的回收利用，有效解决了现有技术中高温塑料粒子中的热能未得到有效利用，导致企业的经济效益降低的技术问题。

9、进一步地，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置有第一真空上料机和第二真空上料机，第一真空上料机和第二真空上料机分别连接有第一负压风机和第二负压风机，第一真空上料机和第一负压风机配合使用，以用于将储料容器中的塑料粒子输送至所述加热仓内，第二真空上料机和第二负压风机配合使用，以用于将所述吸料盒中的塑料粒子输送至所述冷却仓内。

10、进一步地，所述第一真空上料机上设置有第一高温阻旋，第一高温阻旋用于在所述第一真空上料机内的塑料粒子的容量达到其标准值时关闭所述第一负压风机并打开所述第一真空上料机的下料阀门；

11、所述第二真空上料机上设置有第二高温阻旋，第二高温阻旋用于在所述第二真空上料机内的塑料粒子的容量达到其标准值时关闭所述第二负压风机并打开所述第二真空上料机的下料阀门。

12、进一步地，所述加热仓的顶部、中部和底部均设置有温度探测器，所述冷却仓的顶部和底部均设置有温度探测器，所述第一送气管道、所述第一排气口、所述第二送气管道以及所述第二排气口也设置有温度探测器，以用于实现温度的实时监测。

13、有益效果：通过在加热仓内设置温度探测器，可以实时监控加热仓内的温度，以保证其对塑料粒子的加热除味效果；通过在冷却仓内设置温度探测器，可以实时监测冷却仓内的温度，以保证其对高温塑料粒子的冷却效果。

14、进一步地，所述输气管道与所述加热器之间设置有除尘过滤器，以滤去所述输气管道内的热空气中的灰尘杂质，避免其进入加热器内。

15、有益效果：除尘过滤器可以将输气管道中气体所含的灰尘等杂质滤去，从而有效避免灰尘等杂质进入加热器内，导致加热器故障的情况的出现。

16、进一步地，所述第一排气口设置有在线除尘器，以除去所述加热仓内排出的气体中的杂质。

17、进一步地，所述在线除尘器还连接有输送风机，以将除尘处理后的气体排出。

18、进一步地，所述加热仓内设置有压力探测器，以实时监测所述加热仓内的气压，压力探测器、所述在线除尘器和所述输送风机均与控制器相连，控制器用于接收压力探测器输送的压力信号，并控制所述在线除尘器和所述输送风机的开启或者关闭。

19、进一步地，所述输气管道上设置有补气阀和清管阀。

20、有益效果：通过在输气管道上设置补气阀，可以在输气管道内产生负压时向输气管道内迅速导入外界空气，从而保护输气管道；通过在输气管道上设置清管阀，可以在输气管道内的灰尘等杂质过多时，及时清扫输气管道。

21、进一步地，所述第二出料口的下方设置有出料缓冲料斗。

22、有益效果：通过在第二出料口的下方设置出料缓冲漏斗，可以缓冲塑料粒子在输送过程中的压力差，避免塑料粒子在输送过程中出现堵塞或者中断现象，以保证塑料粒子的质量。

技术特征：

1.一种连续除味装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续除味装置，其特征在于，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置有第一真空上料机和第二真空上料机，第一真空上料机和第二真空上料机分别连接有第一负压风机和第二负压风机，第一真空上料机和第一负压风机配合使用，以用于将储料容器中的塑料粒子输送至所述加热仓内，第二真空上料机和第二负压风机配合使用，以用于将所述吸料盒中的塑料粒子输送至所述冷却仓内。

3.根据权利要求2所述的连续除味装置，其特征在于，所述第一真空上料机上设置有第一高温阻旋，第一高温阻旋用于在所述第一真空上料机内的塑料粒子的容量达到其标准值时关闭所述第一负压风机并打开所述第一真空上料机的下料阀门；

4.根据权利要求1至3任一项所述的连续除味装置，其特征在于，所述加热仓的顶部、中部和底部均设置有温度探测器，所述冷却仓的顶部和底部均设置有温度探测器，所述第一送气管道、所述第一排气口、所述第二送气管道以及所述第二排气口也设置有温度探测器，以用于实现温度的实时监测。

5.根据权利要求1至3任一项所述的连续除味装置，其特征在于，所述输气管道与所述加热器之间设置有除尘过滤器，以滤去所述输气管道内的热空气中的灰尘杂质，避免其进入加热器内。

6.根据权利要求1至3任一项所述的连续除味装置，其特征在于，所述第一排气口设置有在线除尘器，以除去所述加热仓内排出的气体中的杂质。

7.根据权利要求6所述的连续除味装置，其特征在于，所述在线除尘器还连接有输送风机，以将除尘处理后的气体排出。

8.根据权利要求7所述的连续除味装置，其特征在于，所述加热仓内设置有压力探测器，以实时监测所述加热仓内的气压，压力探测器、所述在线除尘器和所述输送风机均与控制器相连，控制器用于接收压力探测器输送的压力信号，并控制所述在线除尘器和所述输送风机的开启或者关闭。

9.根据权利要求1至3任一项所述的连续除味装置，其特征在于，所述输气管道上设置有补气阀和清管阀。

10.根据权利要求1至3任一项所述的连续除味装置，其特征在于，所述第二出料口的下方设置有出料缓冲料斗。

技术总结本发明涉及除味装置技术领域，尤其涉及一种连续除味装置。该装置包括：加热仓，其顶部开设有第一进料口和第一排气口，底部开设有第一出料口，第一出料口处设置有吸料盒，加热仓通过第一送气管道连接有加热器；冷却仓，其顶部开设有第二进料口和第二排气口，底部开设有第二出料口，第二出料口与吸料盒之间通过输料管道相连，第二排气口与加热器之间通过输气管道相连，第二出料口处设置有出料阀门；风源高压风机，其通过第二送气管道与冷却仓相连，以用于向冷却仓内通入常温空气。本发明完成了对现有除味装置的改良升级，有效解决了现有技术中高温塑料粒子中的热能未得到有效利用，导致企业的经济效益降低的技术问题。技术研发人员：罗一宏,肖浒,赖锦东,黎鹏受保护的技术使用者：广州科里时技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30