一种箱包制作用高效熔塑装置的制作方法

本发明涉及箱包生产，具体涉及一种箱包制作用高效熔塑装置。

背景技术：

1、箱包，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常箱包是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。按材质来分可以分为软的布箱和硬箱两种。在制作硬质的箱包前都需要制作箱包板材，这种板材是由聚碳酸酯制作而成，它简称pc，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。在形成板材前，都会对聚碳酸酯和相关材料进行熔化成塑加工。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn219600087u，一种箱包制作用高效熔塑装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有固定罩，所述固定罩的上端面固定连接有作业筒，本装置通过开合组件可方便打开或关闭筒盖，避免需要人员手动打开，降低了人员劳动强度。

3、为了解决设备在加工时，不具有对物料进行搅拌的功能，装置内部的物料受热不均，导致物料熔化效率低的问题，现有技术是采用通过驱动组件可带动转套转动，转套转动时将带动粉碎刀片转动，转动的粉碎刀片可对物料进行粉碎，有利于后续对物料进行熔化，熔塑时，加热组件对作业筒进行加热，转套转动将带动搅拌板公转，搅拌板公转时配合自转组件将使搅拌板发生自转的方式进行处理，但是还会出现箱包在熔塑加工时，模具槽内部容易粘连残留物的情况，导致人工劳动力增加的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种箱包制作用高效熔塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种箱包制作用高效熔塑装置，包括熔塑装置主体，所述熔塑装置主体的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有配电箱组，所述配电箱组的顶部固定安装有挤塑台，所述挤塑台的顶部固定安装有挤塑模具，所述挤塑模具的顶部固定安装有热熔设备，所述热熔设备的一侧固定连接有温控箱，所述热熔设备的顶部活动安装有上料顶盖。

4、所述热熔设备内腔的底部活动安装有旋转柱，所述旋转柱的顶部设置有旋转电机，所述旋转柱顶部的外侧固定安装有上料挡盘，所述上料挡盘的顶部开设有上料槽，所述上料挡盘的底部设置有防护机构。

5、所述挤塑模具的底部活动安装有限位板，所述限位板的内部活动安装有活动块，所述活动块的内部设置有推料机构。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护机构包括斜遮板，所述斜遮板的底部活动连接有装配板，所述装配板的底部螺纹连接有固定螺栓。

7、采用上述技术方案，通过斜遮板、装配板和固定螺栓相互配合，达到装配遮挡的功能。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述热熔设备的内壁固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有粉碎刀具。

9、采用上述技术方案，通过安装板和粉碎刀具相互配合，达到辅助粉碎的功能。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱的底部固定安装有底盘，所述底盘的外侧固定连接有翻转斜坡，所述翻转斜坡的底部活动安装在热熔设备内腔的底部。

11、采用上述技术方案，通过底盘和翻转斜坡相互配合，达到推挤底部物料向上翻转的功能，使得底部的物料再次粉碎搅拌，有利于设备均匀的粉碎。

12、本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱的外侧固定安装有连接轴，所述连接轴的两端固定连接有框架板，所述框架板的内部活动安装有粉碎辊轴。

13、采用上述技术方案，通过连接轴、框架板和粉碎辊轴相互配合，达到旋转搅拌的功能。

14、本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎辊轴的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧设置有传动带一，所述传动杆的另一端固定连接有驱动电机，所述传动杆另一端的外侧活动安装有传动带二。

15、采用上述技术方案，通过粉碎辊轴、传动杆、传动带一和传动带二相互配合，达到传动搅拌的功能，从而利用多位的粉碎机构，提高粉碎的效率。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤塑模具的内部开设有模具槽，所述模具槽内腔的底部活动安装有底架，所述模具槽的内部固定安装有加热板，所述加热板的内侧固定安装有加热管。

17、采用上述技术方案，通过底架、加热板和加热管相互配合，达到预热的功能。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述推料机构包括斜撑柱，所述斜撑柱的底部有活动安装有推块，所述推块的底部固定安装有顶柱，所述顶柱的两侧固定安装有加热模块。

19、采用上述技术方案，通过斜撑柱、推块、顶柱和加热模块相互配合，达到推顶清料的功能。

20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述顶柱的底部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有驱动马达。

21、采用上述技术方案，通过螺纹杆和驱动马达相互配合，达到驱动推顶的功能。

22、本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动块的内侧固定安装有限位套，所述限位套的内侧活动安装有橡胶推挤柱，所述橡胶推挤柱的内侧设置在斜撑柱的外侧。

23、采用上述技术方案，通过限位套和橡胶推挤柱相互配合，达到限制复位的功能。

24、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

25、1、本发明提供一种箱包制作用高效熔塑装置，通过上料挡盘、斜遮板、装配板和固定螺栓相互配合，解决了设备在投料加工时，物料因粉碎的作用力进行飞溅出热熔设备，导致物料的浪费问题，达到防护的功能，利用装配板配合固定螺栓进行螺纹安装，带动斜遮板安装在上料挡盘的底部，方便装置进行遮挡防护，防止物理飞溅溢出，增加装置防护性。

26、2、本发明提供一种箱包制作用高效熔塑装置，通过框架板、粉碎辊轴、传动杆、传动带一、传动带二和驱动电机相互配合，解决了熔塑装置的粉碎效率较低，从而导致装置熔塑加工效率降低的问题，达到高效粉碎的功能，利用驱动电机旋转驱动传动杆进行，由传动杆带动传动带一与粉碎辊轴进行旋转粉碎，且传动杆旋转的同时，传动杆一端带动传动带二进行，从而使得上方的粉碎辊轴进行旋转，方便设备利用多数的粉碎辊轴提高粉碎效率，有利于装置提高工作效率。

27、3、本发明提供一种箱包制作用高效熔塑装置，通过安装板、粉碎刀具、底盘和翻转斜坡相互配合，利用电机驱动旋转柱在粉碎时，带动底盘和翻转斜坡进行旋转移动，使得翻转斜坡的倾斜度，带动物料进行向上翻转，从而方便粉碎机构再次加工，然后翻转物料时，部分因惯性飞溅到安装板的表面，配合粉碎刀具进行粉碎，有利于装置进一步提高粉碎效率。

28、4、本发明提供一种箱包制作用高效熔塑装置，通过限位板、斜撑柱、活动块、推块、顶柱、加热模块、螺纹杆和驱动马达相互配合，解决了箱包在熔塑加工时，模具槽内部容易粘连残留物，从而需要人工进行清理，导致人工劳动力增加的问题，达到推顶清理的功能，利用驱动马达提供动力，带动螺纹杆进行推挤顶柱进行上升移动，并在推顶的过程中，配合加热模块进行加热，对模具槽进行预热，方便斜撑柱进行反复推顶底架升降移动，达到推出残留物的功能。

29、5、本发明提供一种箱包制作用高效熔塑装置，通过活动块、限位套和橡胶推挤柱相互配合，解决了斜撑柱的在往复升降下，容易产生偏移，导致推顶机构无法运行的问题，达到限位的功能，利用活动块的内部设置活动橡胶推挤柱，利用一端较长的设定，使得斜撑柱复位时，较长的橡胶推挤柱推挤斜撑柱进行倾斜，方便复位回落的功能。