一种基于高压喷气脱模机构的汽车配件成型设备的制作方法

本发明属于汽车配件成型，尤其涉及一种基于高压喷气脱模机构的汽车配件成型设备。

背景技术：

1、汽车配件中异形弧面需要进行注塑处理来保证设计弧度，注塑是通过将橡胶或塑料通过挤出机挤出后注射成型，注塑能够通过模具内芯实现不同形状的成型处理，具有较高的使用适应性。

2、中国专利cn112192815b公开了一种用于汽车密封条配件内置的注塑模具，包括底座；所述底座上支撑设置有模具本体，所述模具本体包括二者之间能够进行合模的公模和母模，所述母模的顶部具有模腔。在本发明实施例提供的注塑模具中，通过设置的换热盘，能够实现对换热腔内冷却液的换热，通过设置的散热盘，能够对流经散热盘内的冷却液进行散热；其中，利用驱动电机驱动中空转轴旋转，旋转的中空转轴使得喷液管做圆周运动，且带动旋转盘进行旋转，旋转的旋转盘使得经喷气口吹出的气流均匀的向上喷出，且通过雾化喷头进行均匀的喷洒雾水，能够对散热盘进行充分的散热，提高注塑模具的注塑成型效率，但在实际使用时，由于顶出时需要将注塑完成物料顶出，而物料表面需要保证表面光滑度，脱模时顶针与注塑面接触容易产生接触残留，继而影响到整体表面平整度，不能很好的满足配件成型处理需要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决物料表面需要保证表面光滑度，脱模时顶针与注塑面接触容易产生接触残留，继而影响到整体表面平整度的问题，而提出的一种基于高压喷气脱模机构的汽车配件成型设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种基于高压喷气脱模机构的汽车配件成型设备，包括下模座和上模座，所述下模座底部设有底板，且上模座和下模座之间固定安装有液压缸，所述下模座包括两个相对设置的组合部，且下模座两侧组合部底部之间固定安装有驱动机构，所述驱动机构固定连接在底板顶部开设的槽体内，所述下模座内腔固定安装有用于脱模的吹扫顶出机构，所述下模座和吹扫顶出机构之间设有膜芯机构，所述吹扫顶出机构包括顶出座，所述顶出座滑动连接在膜芯机构内腔，且顶出座顶部固定安装有内模芯，所述膜芯机构包括外模芯，所述外模芯可拆卸安装在下模座内腔，所述外模芯套设在内膜芯外部，所述外模芯和内模芯相对面形成成型腔体。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述顶出座顶部沿轴心环绕嵌设有多个喷气喷嘴，所述顶出座内腔底部转动连接有挡接板，所述顶出座一侧连通有连接软管，且连接软管穿过下模座一侧开口延伸至外侧并连通有用于充气脱出的压力泵，所述压力泵固定安装在下模座外壁一侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述顶出座内腔转动连接有多个与喷气喷嘴相对应的遮蔽块，所述遮蔽块一侧开设有通孔，且多个遮蔽块通孔之间滑动连接有滑环，所述滑环外侧壁与遮蔽块的对应位置套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与遮蔽块一侧固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有支撑块，且支撑块固定连接在挡接板顶部对应位置，所述挡接板靠近连通软管的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆顶部通过销轴铰接有连杆，所述连杆另一端通过销轴铰接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在下模座内腔一侧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述遮蔽块底侧开设有插置孔，且挡接板一侧与遮蔽块底侧的对应位置开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有插置杆，所述插置杆外侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与插置杆顶端和挡接板一侧对应位置固定连接，用于插置杆插入滑孔后对遮蔽块进行限位。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述滑孔内腔的直径和插置杆的直径相等，且挡接板底部固定连接有用于封闭转动缝隙的密封条。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述驱动机构包括两个传动丝杆和驱动电机，且两侧传动丝杆相邻的一端通过转轴轴承转动连接，且两侧传动丝杆相远离的一端均通过轴承转动连接在底座顶部开设的槽体内，且传动丝杆螺纹方向相反，所述驱动电机输出轴与一侧传动丝杆一端固定连接，所述驱动电机底部通过安装板固定连接在底板一侧，且两侧传动丝杆外侧壁均螺纹连接有丝杆座，所述丝杆座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座固定连接在下模座单侧组合部底部。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述膜芯机构还包括固定连接在外模芯四周的连接块，所述连接块顶部开设有卡孔，且卡孔内腔卡接有卡杆，所述卡杆底端插置连接在下模座内腔一侧，所述下模座内腔固定连接有填充垫，所述填充垫顶部与卡座内腔一侧固定连接。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述上模座顶部固定连接有顶板，所述顶板底部与液压缸的移动活塞杆部顶部固定连接，所述上模座顶部连通有注塑管，所述注塑管延伸至顶板顶部并与外部注塑挤出机相连通。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述上模座底部四角处均固定连接有导向柱，所述导向柱与下模座顶部固设的导向套滑动连接，所述下模座两侧的组合部相对面之间固定连接有密封垫，且密封垫为柔性塑胶垫。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述顶出座底部固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸固定连接在底座顶部。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、1、本发明中，液压缸工作拉动上模座与下模座贴合封闭后，挤出注射机能够通过管路送入上模座内和下模座之间的注塑腔内，底部顶出气缸能够工作伸长带动顶出座在下模座内腔滑动向上移动，顶出座移动时能够自注塑件外侧边沿位置进行整体顶出，顶出座顶部的多个喷气喷嘴能够通过压力泵工作输出高压气体，高压气体能够在通过顶出座内部气道送入喷气喷嘴内向注塑件底部贴合位置进行曝气顶出，通过顶出座的设计实现对注塑件边沿位置的顶出驱动，通过高压气体的吹扫实现无接触的脱模出料，避免注塑件表面残留痕迹，同时通过高压气体实现对脱模件的快速脱离，减少脱模时顶出座与注塑件之间的物理接触应力，提高出料处理效果。

24、2、本发明中，当多个喷气喷嘴吹出时，通过控制电动推杆能够带动前端连杆拉动连杆移动带动挡接板转动，挡接板能够拉动底侧插置杆插置连接的遮蔽块移动，遮蔽块移动能够在顶出座内滑动遮蔽对应位置的喷气喷嘴，通过插置杆与遮蔽块的插置控制对应位置喷气喷嘴的开合，有利于通过控制单侧喷气喷组的吹扫实现脱模时注塑件的单向吹扫，方便在异形件脱模时，在异形件底侧不同角度进行脱模施力，有利于提高脱模效率。

25、3、本发明中，通过设计的膜芯机构，通过拉动卡杆能够自卡孔内抽出，此时能够将外模芯通过连接块与底侧填充垫和下模座内抽出，有利于快速对外模芯进行更换，方便调节注塑时外模芯与内膜心之间的相对形状，有利于通过模块化设置的外模芯实现对注塑形状的快速调节，并且在抽出外模芯时，通过驱动电机输出轴转带动传动丝杆转动，两侧传动丝杆转动能够带两侧丝杆座相互远离移动，两侧下模座组合部分离后，能够将对应位置的遮蔽块与挡接板通过插置杆连接后，能够调节顶出座顶部喷气喷嘴的喷气位置，通过可展开的下模座实现对喷气位置的快速调整处理，能够有效降低维护处理难度。