圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的圆柱形锂电池电芯支架在注塑时，由于支架的形状复杂，在注塑完成后，脱模时是通过上下模脱开，然后拿取产品件，这时产品件容易卡在上下模内，再进行拿取会造成产品件变形或破损，就要进行二次注塑，浪费原材料，增加工作量。因此，针对上述问题提出一种圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，包括上模板，所述上模板内中部开设有注塑口，所述上模板下方设有衔接块与导流块，且导流块置于衔接块之间中部，所述衔接块外侧设有加热装置，所述导流块上设有导流道，所述衔接块与导流块下方设有上模座，所述上模座内开设有导流孔，且上模座底部中间开设有上模芯，所述上模座底部四角、周边中间分别设有定位槽与上定位块，所述上模座底部压合下模座，且下模座上方设有下模芯、定位凸起与下定位块，上模座底部一侧设有凹槽，所述下模座一侧设有插块，且插块上方置于凹槽内，所述下模座下方设有支撑块，且支撑块之间设有顶板，所述支撑块与顶板均置于下模板上方，所述顶板内向上插设有第一顶杆与第二顶杆，所述第一顶杆向上插设于下模芯底部，所述第二顶杆穿过下模座，且第二顶杆顶部置于上模芯底部内，同时上模芯底部内设有顶块。

4、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述上模板中心处向下开设有注塑口，所述上模板底部周边固定连接衔接块顶部，且衔接块一侧外壁固定连接加热装置，同时加热装置连通内部，所述上模板底部中间固定连接导流块，且导流块上下平面均开设有导流道，同时导流道连通注塑口。

5、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述衔接块与导流块底部均固定连接上模座，且上模座上方向下开设有导流孔，同时导流孔连通导流道，所述上模座底部中间设有上模芯，且上模芯连通导流孔。

6、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述上模座底部四角处开设有定位槽，所述上模座四边中部固定连接上定位块，所述上模座底部压合下模座，且下模座上方四角处固定连接定位凸起，同时下模座四边中部固定连接下定位块。

7、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述上定位块压合下定位块，所述定位凸起插入定位槽内，所述下模座上方中部开设有下模芯，且下模芯对应上模芯。

8、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述上模座底部一侧开设有两个凹槽，所述下模座顶部一侧插入滑动连接插块，且插块顶部插入凹槽内紧密贴合。

9、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述下模座底部两侧固定连接两个支撑块，且两个支撑块底部固定连接下模板，且下模板底部外接伸缩顶出装置。

10、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述下模板上方中部放置两个顶板，且两个顶板两侧侧面与支撑块里侧下方紧密贴合，所述顶板内插入多个第一顶杆与多个第二顶杆，且第一顶杆与第二顶杆有序穿插放置。

11、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述第一顶杆向上插入滑动连接下模座，且第一顶杆顶部置于下模芯底部，同时下模座与下模芯底部内开设有通孔。

12、在上述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具中，所述第二顶杆上段穿出下模座与下模芯，且第二顶杆顶部置于上模芯底部，同时上模芯底部固定连接多个顶块，所述顶块底部与第二顶杆顶部紧密贴合。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过上模板下方设有衔接块与导流块，且衔接块与导流块下方设有上模座，同时衔接块外设有加热装置，在上模座底部设有上定位块、定位槽与下模座上方设有下定位块、定位凸起配合，在上模座底部设有上模芯与下模座上方设有下模芯配合形成成型腔，在下模座下方设有支撑块、顶板与下模板，且顶板上方内设有第一顶杆与第二顶杆，利用第一顶杆与第二顶杆的长度不同，开模时，分阶段使得产品脱开，避免了产品件卡在上下模内的情况，防止了人工抠件，保证了产品的完整性，减少了材料浪费，降低了工作量。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)内中部开设有注塑口(2)，所述上模板(1)下方设有衔接块(3)与导流块(11)，且导流块(11)置于衔接块(3)之间中部，所述衔接块(3)外侧设有加热装置(9)，所述导流块(11)上设有导流道(14)，所述衔接块(3)与导流块(11)下方设有上模座(4)，所述上模座(4)内开设有导流孔(12)，且上模座(4)底部中间开设有上模芯(15)，所述上模座(4)底部四角、周边中间分别设有定位槽(42)与上定位块(41)，所述上模座(4)底部压合下模座(5)，且下模座(5)上方设有下模芯(13)、定位凸起(52)与下定位块(51)，上模座(4)底部一侧设有凹槽(17)，所述下模座(5)一侧设有插块(18)，且插块(18)上方置于凹槽(17)内，所述下模座(5)下方设有支撑块(6)，且支撑块(6)之间设有顶板(8)，所述支撑块(6)与顶板(8)均置于下模板(7)上方，所述顶板(8)内向上插设有第一顶杆(10)与第二顶杆(16)，所述第一顶杆(10)向上插设于下模芯(13)底部，所述第二顶杆(16)穿过下模座(5)，且第二顶杆(16)顶部置于上模芯(15)底部内，同时上模芯(15)底部内设有顶块(19)。

2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述上模板(1)中心处向下开设有注塑口(2)，所述上模板(1)底部周边固定连接衔接块(3)顶部，且衔接块(3)一侧外壁固定连接加热装置(9)，同时加热装置(9)连通内部，所述上模板(1)底部中间固定连接导流块(11)，且导流块(11)上下平面均开设有导流道(14)，同时导流道(14)连通注塑口(2)。

3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述衔接块(3)与导流块(11)底部均固定连接上模座(4)，且上模座(4)上方向下开设有导流孔(12)，同时导流孔(12)连通导流道(14)，所述上模座(4)底部中间设有上模芯(15)，且上模芯(15)连通导流孔(12)。

4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述上模座(4)底部四角处开设有定位槽(42)，所述上模座(4)四边中部固定连接上定位块(41)，所述上模座(4)底部压合下模座(5)，且下模座(5)上方四角处固定连接定位凸起(52)，同时下模座(5)四边中部固定连接下定位块(51)。

5.根据权利要求4所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述上定位块(41)压合下定位块(51)，所述定位凸起(52)插入定位槽(42)内，所述下模座(5)上方中部开设有下模芯(13)，且下模芯(13)对应上模芯(15)。

6.根据权利要求5所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述上模座(4)底部一侧开设有两个凹槽(17)，所述下模座(5)顶部一侧插入滑动连接插块(18)，且插块(18)顶部插入凹槽(17)内紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述下模座(5)底部两侧固定连接两个支撑块(6)，且两个支撑块(6)底部固定连接下模板(7)，且下模板(7)底部外接伸缩顶出装置。

8.根据权利要求7所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述下模板(7)上方中部放置两个顶板(8)，且两个顶板(8)两侧侧面与支撑块(6)里侧下方紧密贴合，所述顶板(8)内插入多个第一顶杆(10)与多个第二顶杆(16)，且第一顶杆(10)与第二顶杆(16)有序穿插放置。

9.根据权利要求8所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述第一顶杆(10)向上插入滑动连接下模座(5)，且第一顶杆(10)顶部置于下模芯(13)底部，同时下模座(5)与下模芯(13)底部内开设有通孔(191)。

10.根据权利要求9所述的圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具，其特征在于：所述第二顶杆(16)上段穿出下模座(5)与下模芯(13)，且第二顶杆(16)顶部置于上模芯(15)底部，同时上模芯(15)底部固定连接多个顶块(19)，所述顶块(19)底部与第二顶杆(16)顶部紧密贴合。

技术总结本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种圆柱形锂电池电芯支架注塑成型模具。本技术包括上模板，通过上模板下方设有衔接块与导流块，且衔接块与导流块下方设有上模座，同时衔接块外设有加热装置，在上模座底部设有上定位块、定位槽与下模座上方设有下定位块、定位凸起配合，在上模座底部设有上模芯与下模座上方设有下模芯配合形成成型腔，在下模座下方设有支撑块、顶板与下模板，且顶板上方内设有第一顶杆与第二顶杆，本技术利用第一顶杆与第二顶杆的长度不同，开模时，分阶段使得产品脱开，避免了产品件卡在上下模内的情况，防止了人工抠件，保证了产品的完整性，减少了材料浪费，降低了工作量。技术研发人员：周正华受保护的技术使用者：台州市黄岩五星车业有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/9