一种塑料瓶胚上料机构的制作方法

本技术涉及塑料瓶的生产，尤其涉及一种塑料瓶胚上料机构。

背景技术：

1、塑料瓶坯是由pet材料制成，是一种可回收的材料，注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品，塑料瓶胚在生产加工时需要经过融化注塑成型，待其冷却后进行上料吹塑加工等工作。

2、在现有技术的塑料瓶胚上料工作中，将塑料瓶胚倒入传送带上，因塑料瓶胚体积较小，在上料运送的过程中，会存在某个塑料瓶胚卡在传送带角落导致传送不及时，容易产生传送带杂乱的现象，不利于塑料瓶胚的传送工作，在塑料瓶胚传送之前需要将塑料瓶胚完全冷却后再进行上料工作，未完全冷却则会导致加工成型的塑料瓶质量差，不易使用，从而造成成本的损失，冷却时较为浪费时间，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶胚上料机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料瓶胚上料机构，包括安装板，所述安装板的后侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有齿条，所述安装板的中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，所述双向螺纹杆的前后两侧均螺纹连接有安装套，所述安装套的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接柱，两个所述连接柱的另一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的相背侧均固定连接有缓冲条，两个所述固定板的相对侧均固定连接有海绵条，所述安装板的内部固定连接有传送带。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述安装板的前端右侧固定连接有水箱，所述安装板的内部后侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过连接管与水箱的右侧相连，所述水泵的输出端通过冷凝管与水箱的底部相连，所述水箱的顶端固定连接有注水管，所述安装板的内部右侧固定连接有风机，所述安装板的右侧设置有出风槽。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装板的右侧底端转动连接有开合门，所述安装板的底部固定连接有支撑柱。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的顶端设置有两个滑槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的顶端均固定连接有置物框。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述底板的底部固定连接有多个万向轮，所述滑槽设置为凸字状。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述缓冲条由硅胶材质制成，多个所述连接柱的外侧均贯穿在安装板的前后两侧。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过安装板、液压缸、齿条、双向螺纹杆、齿轮、安装套、连接杆、连接柱、固定板、缓冲条、海绵条的相互配合下，对塑料瓶胚的上料工作增加了防止偏移的作用，通过两边固定板的推动，有利于将整体运输中的塑料瓶胚限位输送，缓解了传送带上杂乱现象的产生，加快了传送的进度，减少了塑料瓶胚滞留在角落的可能。

17、2、本实用新型中，通过水箱、水泵、连接管、冷凝管、注水管、风机、出风槽的相互配合下，对塑料瓶胚的上料工作增加了在传送时，对塑料瓶胚进行进一步冷却的作用，减少了一部分塑料瓶胚在传送时因未完全冷却，从而导致加工成型的塑料瓶质量差的现象产生，降低了成本的损失，更高效的便于塑料瓶胚完全冷却，节约时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种塑料瓶胚上料机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的后侧固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有齿条(3)，所述安装板(1)的中部转动连接有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的一端固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与齿条(3)之间为啮合连接，所述双向螺纹杆(4)的前后两侧均螺纹连接有安装套(6)，所述安装套(6)的左右两侧均固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端固定连接有连接柱(8)，两个所述连接柱(8)的另一端均固定连接有固定板(9)，两个所述固定板(9)的相背侧均固定连接有缓冲条(10)，两个所述固定板(9)的相对侧均固定连接有海绵条(11)，所述安装板(1)的内部安装有传送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚上料机构，其特征在于：所述安装板(1)的前端右侧固定连接有水箱(13)，所述安装板(1)的内部后侧固定连接有水泵(14)，所述水泵(14)的输入端通过连接管(15)与水箱(13)的右侧相连，所述水泵(14)的输出端通过冷凝管(16)与水箱(13)的底部相连，所述水箱(13)的顶端固定连接有注水管(17)，所述安装板(1)的内部右侧固定连接有风机(18)，所述安装板(1)的右侧设置有出风槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚上料机构，其特征在于：所述安装板(1)的右侧底端转动连接有开合门(20)，所述安装板(1)的底部固定连接有支撑柱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶胚上料机构，其特征在于：所述支撑柱(21)的底部固定连接有底板(22)，所述底板(22)的顶端设置有两个滑槽(23)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶胚上料机构，其特征在于：两个所述滑槽(23)的内部均滑动连接有两个滑块(24)，四个所述滑块(24)的顶端均固定连接有置物框(25)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料瓶胚上料机构，其特征在于：所述底板(22)的底部固定连接有多个万向轮(26)，所述滑槽(23)设置为凸字状。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚上料机构，其特征在于：所述缓冲条(10)由硅胶材质制成，多个所述连接柱(8)的外侧均贯穿在安装板(1)的前后两侧。

技术总结本技术涉及塑料瓶的生产技术领域，公开了一种塑料瓶胚上料机构，包括安装板，所述安装板的后侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有齿条，所述安装板的中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，所述双向螺纹杆的前后两侧均螺纹连接有安装套，所述安装套的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接柱。本技术中，对塑料瓶胚的上料工作增加了防止偏移的作用，减少了塑料瓶胚滞留在角落的可能，缓解了一部分塑料瓶胚在传送时因未完全冷却，从而导致加工成型的塑料瓶质量差的现象产生，降低了成本的损失。技术研发人员：吴发兵受保护的技术使用者：汕头市正鑫塑胶有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/11