一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒及加工设备的制作方法

本发明属于塑料挤出机机筒，具体涉及一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒及加工设备。

背景技术：

1、塑料挤出机的机筒是挤出生产线中的关键组件之一，其主要功能是为塑料原料提供必要的热量，使原料熔化并保持在适宜的加工温度范围内，同时与螺杆共同作用，实现对塑料的均匀输送、塑化和挤出。

2、目前的机筒由于内壁光滑，因此螺杆在转动的过程中，物料在机筒内易出现打滑的现象，导致以下问题：

3、1、挤出效率降低：物料打滑会减少螺杆对塑料的有效推送能力，使得单位时间内挤出的物料量减少，整体生产效率下降；

4、2、物料过热与降解：打滑会导致物料在机筒内的停留时间延长，特别是在加热区域。过长的受热时间会使物料过热，可能引起塑料分子链的降解，影响最终产品的物理性能和外观，如强度降低、色泽变化或产生气泡等；

5、3、设备磨损加剧：长期的物料打滑可能导致螺杆与机筒之间的异常磨损，缩短设备使用寿命，增加维护成本。

6、对于物料在机筒内存在打滑的问题，可通过增加物料与机筒内壁摩擦力的方法解决，增加机筒内壁粗糙度是其中的一种解决方式，然而，目前对于机筒内壁粗糙化的加工，无法通过常规的机加工方式完成，存在一定技术难度。

技术实现思路

1、本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒及加工设备。

2、本发明可通过下列技术方案来实现：

3、一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒，包括：

4、机筒本体，其内壁沿其轴线方向设有粗糙段以及光滑段，所述粗糙段至少设置有一段，当所述粗糙段设置有多段时，各段所述粗糙段的粗糙度不同。

5、作为本发明的进一步改进，靠近所述机筒本体进料端的内壁设置为粗糙段，靠近所述机筒本体出料端的内壁设置为光滑段，根据不同原料的挤出特性设置不同的粗糙度和粗糙段的长度。

6、一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，用于生产上述塑料挤出机机筒，包括：

7、工作台，所述机筒本体可旋转地安装在所述工作台上；

8、混合器，其靠近所述机筒本体的端部，磨料和压缩空气分别输送至所述混合器内；

9、调节杆，其内孔为磨料与压缩空气的输送通道，所述调节杆一端与所述混合器连接且另一端连接有喷头，所述喷头位于所述机筒本体内，磨料在压缩空气的推动下沿着所述调节杆、所述喷头进入至所述机筒本体内并撞击所述机筒本体的内壁。

10、作为本发明的进一步改进，所述喷头的出口端处缩颈设置以提升磨料和压缩空气的喷射速度。

11、作为本发明的进一步改进，所述喷头的出口端还设置有导流块，所述导流块与所述喷头的出口端之间配合形成导流通道，所述导流通道朝向所述机筒本体的内壁设置。

12、作为本发明的进一步改进，所述混合器内部开设有空气输送通道与磨料输送通道，所述空气输送通道外接压缩空气输送管，所述磨料输送通道外接柔性磨料输送管。

13、作为本发明的进一步改进，还包括料斗，所述柔性磨料输送管插接在所述料斗的出口端，且所述料斗的侧部还开设有倾斜设置的自然进风口，通过压缩空气运动所产生的负压将磨料沿着所述柔性磨料输送管进行输送。

14、作为本发明的进一步改进，所述调节杆与所述混合器之间、所述喷头之间均可拆卸连接，所述喷头与所述机筒本体之间设有支撑定心轮。

15、作为本发明的进一步改进，所述工作台上设有滚轮，所述机筒本体架设在所述滚轮上，所述滚轮通过驱动电机驱动以带动所述机筒本体进行旋转。

16、作为本发明的进一步改进，所述机筒本体的出料端可拆卸地安装有防护套，所述防护套与所述机筒本体的内壁紧贴。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

18、1、机筒本体的内壁至少具有一段粗糙段与一段光滑段，物料在进入机筒本体时，先通过粗糙段，最后通过光滑段后从机筒本体的出料端向外挤出，这种设计的塑料挤出机机筒通过结合粗糙段与光滑段，巧妙地解决了物料打滑的问题，同时确保了物料的均匀混合与高效挤出，具有提高初期熔融效率、促进物料混合与塑化、优化挤出质量、平衡加工效率与能耗的优势；

19、2、磨料和压缩空气被输送至混合器内，随后形成高速、均匀的磨料流并沿着调节杆、喷头输送至机筒本体内，确保磨料以足够的速度撞击机筒内壁，从而在不破坏机筒本体结构的前提下，形成所需的粗糙表面，并且这种加工方式还能够增加机筒本体内壁的硬度，增加机筒本体在后期使用时的耐磨性，延长使用寿命；

20、3、喷头的出口端处缩颈设置，提高了磨料和压缩空气的喷射速度，进而提高机筒内壁粗糙化加工的效率；

21、4、喷头的出口端还设置有导流块，导流块使导流通道朝向机筒本体的内壁设置，确保磨料流在离开喷头时直接指向机筒内壁，而不是散射或偏离目标区域，这样的导向对于形成预期的粗糙段至关重要，能有效避免磨料在机筒内无效散射，减少对非目标区域的意外损伤或过度处理；

22、5、喷头与机筒本体之间设有支撑定心轮，支撑定心轮与机筒间隙配合，确保喷头始终处于机筒本体的中心位置，进而确保喷射的距离；

23、6、滚轮通过驱动电机驱动以带动机筒本体进行正向或反向旋转，旋转运动有助于磨料更加均匀地覆盖整个或指定的粗糙段区域，避免了因静态定位造成的局部过处理或未处理区域，提高了粗糙化的均匀性；

24、7、机筒本体的出料端可拆卸地安装有防护套，防护套与机筒本体的内壁紧贴，可以有效阻止磨料直接撞击机筒本体的出料端，从而确保这一区域保持光滑，精确控制了机筒内壁粗糙段和光滑段的界限，符合塑料挤出过程中对物料流动和成品质量的特定要求，且防护套可根据实际需要进行适应性更换，通过更换不同长度的防护套，调整光滑段的长度，以适应不同产品需求。

技术特征：

1.一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒，其特征在于，靠近所述机筒本体进料端的内壁设置为粗糙段，靠近所述机筒本体出料端的内壁设置为光滑段，根据不同原料的挤出特性设置不同的粗糙度和粗糙段的长度。

3.一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，用于生产如上述权利要求1-2任意一项所述的塑料挤出机机筒，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，所述喷头的出口端处缩颈设置以提升磨料和压缩空气的喷射速度。

5.根据权利要求4所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，所述喷头的出口端还设置有导流块，所述导流块与所述喷头的出口端之间配合形成导流通道，所述导流通道朝向所述机筒本体的内壁设置。

6.根据权利要求3所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，所述混合器内部开设有空气输送通道与磨料输送通道，所述空气输送通道外接压缩空气输送管，所述磨料输送通道外接柔性磨料输送管。

7.根据权利要求6所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，还包括料斗，所述柔性磨料输送管插接在所述料斗的出口端，且所述料斗的侧部还开设有倾斜设置的自然进风口，通过压缩空气运动所产生的负压将磨料沿着所述柔性磨料输送管进行输送。

8.根据权利要求3所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，所述调节杆与所述混合器之间、所述喷头之间均可拆卸连接，所述喷头与所述机筒本体之间设有支撑定心轮。

9.根据权利要求3所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，所述工作台上设有滚轮，所述机筒本体架设在所述滚轮上，所述滚轮通过驱动电机驱动以带动所述机筒本体进行旋转。

10.根据权利要求3所述的一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，其特征在于，所述机筒本体的出料端可拆卸地安装有防护套，所述防护套与所述机筒本体的内壁紧贴。

技术总结本发明公开了一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒，属于塑料挤出机机筒技术领域。包括：机筒本体，其内壁沿其轴线方向设有粗糙段以及光滑段，粗糙段至少设置有一段。这种设计的机筒通过结合粗糙段与光滑段，巧妙地解决了物料打滑的问题。还公开一种内壁粗糙化处理的塑料挤出机机筒的加工设备，包括：工作台，机筒本体可旋转地安装在工作台上；混合器，其靠近机筒本体的端部，磨料和压缩空气分别输送至混合器内；调节杆，其一端与混合器连接另一端连接有喷头，喷头位于机筒本体内，磨料在压缩空气的推动下沿着调节杆、喷头进入至机筒本体内并撞击机筒本体的内壁，形成所需的粗糙表面，这种加工方式还能够增加机筒本体的耐磨性，延长使用寿命。技术研发人员：吴建新,王向阳受保护的技术使用者：宁波方力科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11