一种具有锁模功能的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种具有锁模功能的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种适用于压塑、挤塑、注塑以及吹塑等工艺的组合式塑料模具，其通常由两个可相对移动启闭的半模构成，在采用注塑模具进行注塑生产时，模具装夹在注塑机上，合模后，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的公模和母模在合模时需要进行锁模，注塑模具在实际使用过程中，其锁模紧密性需要着重考虑。

2、但是现有注塑模具普遍存在公模和母模之间留存有细小的间隙，当进行注塑生产时，加压注入模腔内的塑料原料容易自间隙向外渗出，导致产品出现“毛边”，甚至熔融物料泄漏的问题；而且现有注塑模具的锁模机构都较为繁琐，拆装不便，实用性差，大大降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有锁模功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有锁模功能的注塑模具，包括下模座和上模座；所述下模座顶部中间位置设有向上凸起的下模芯，其中上模座底部中间位置设有与所述下模芯相适配的上模芯，该上模芯与下模芯组合形成密封型腔；所述上模座的顶部中间位置开设有与上模芯下表面连通的注胶孔，其中注胶孔向下贯穿上模芯并与密封型腔连通；所述下模座顶部左右两侧对称开设有限位凹槽，其中上模座底部左右两侧设有与限位凹槽相适配的限位块；所述限位凹槽底部并排开设有两个容置槽，其中每一容置槽内分别设有下锁模组件；所述限位块顶部并排开设有两个固定槽，其中每一固定槽内分设有与所述下锁模组件相适配的上锁模组件；所述下模座四角分别设置有定位导柱，其中上模座四角位置开设有与所述定位导柱相适配的定位孔。

4、优选地，所述下锁模组件包括底座，其中底座上方对称设有两个弧形锁扣，且两个弧形锁扣下端与分别与底座活动铰接；所述两个弧形锁扣内侧组合形成圆形卡槽，其中弧形锁扣外侧设有连接块，该连接块与弧形锁扣一体成型。

5、优选地，所述连接块与底座之间设有支撑弹簧，其中支撑弹簧上端与连接块底部固定连接，该支撑弹簧下端与底座固定连接。

6、优选地，所述上锁模组件包括固定板，该固定板设置在固定槽内，并通过螺丝与固定槽固定连接，其中固定板中间一体成型设有球珠。

7、优选地，所述相邻两个容置槽之间设有定位块，其中相邻两个固定槽之间开设有与定位块相适配的定位槽。

8、优选地，所述弧形锁扣内侧设有弹簧定位珠，其中弹簧定位珠设有两个且并排设置。

9、优选地，所述球珠外侧开设有球形凹槽，其中球形凹槽与弹簧定位珠相适配。

10、优选地，所述限位凹槽底部设有密封橡胶垫。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位导柱初步限定了合模时上模座的移动范围，合模时，将上模座四角位置定位孔与下模座上的定位导柱对准，使上模座带动上模芯沿定位导柱向下移动，同时上模座带动限位块和上锁模组件向下运动，从而使球珠向下移动并插入圆形卡槽内，从而使弧形锁扣对球珠进行锁紧固定，实现对上模座和下模座之间的锁模操作，便于提升模具闭合过程中的闭合紧密性和密封效果，大大提高了注塑模具的合模精度，降低产品注塑过程中出现毛边的概率，进而保障注塑件的良品率和加工效率。

技术特征：

1.一种具有锁模功能的注塑模具，包括下模座(1)和上模座(2)；其特征在于，所述下模座(1)顶部中间位置设有向上凸起的下模芯(3)，其中上模座(2)底部中间位置设有与所述下模芯(3)相适配的上模芯(4)，该上模芯(4)与下模芯(3)组合形成密封型腔；所述上模座(2)的顶部中间位置开设有与上模芯(4)下表面连通的注胶孔(5)，其中注胶孔(5)向下贯穿上模芯(4)并与密封型腔连通；所述下模座(1)顶部左右两侧对称开设有限位凹槽(6)，其中上模座(2)底部左右两侧设有与限位凹槽(6)相适配的限位块(7)；所述限位凹槽(6)底部并排开设有两个容置槽(8)，其中每一容置槽(8)内分别设有下锁模组件(9)；所述限位块(7)顶部并排开设有两个固定槽(10)，其中每一固定槽(10)内分设有与所述下锁模组件(9)相适配的上锁模组件(11)；所述下模座(1)四角分别设置有定位导柱(12)，其中上模座(2)四角位置开设有与所述定位导柱(12)相适配的定位孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，所述下锁模组件(9)包括底座(901)，其中底座(901)上方对称设有两个弧形锁扣(902)，且两个弧形锁扣(902)下端与分别与底座(901)活动铰接；所述两个弧形锁扣(902)内侧组合形成圆形卡槽(903)，其中弧形锁扣(902)外侧设有连接块(904)，该连接块(904)与弧形锁扣(902)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，所述连接块(904)与底座(901)之间设有支撑弹簧(905)，其中支撑弹簧(905)上端与连接块(904)底部固定连接，该支撑弹簧(905)下端与底座(901)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，所述上锁模组件(11)包括固定板(1101)，该固定板(1101)设置在固定槽(10)内，其中固定板(1101)中间一体成型设有球珠(1102)。

5.根据权利要求1所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，所述相邻两个容置槽(8)之间设有定位块(14)，其中相邻两个固定槽(10)之间开设有与定位块(14)相适配的定位槽(15)。

6.根据权利要求2所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，所述弧形锁扣(902)内侧设有弹簧定位珠(16)。

7.根据权利要求4所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，球珠(1102)外侧开设有球形凹槽(17)，其中球形凹槽(17)与弹簧定位珠(16)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种具有锁模功能的注塑模具，其特征在于，所述限位凹槽(6)底部设有密封橡胶垫(18)。

技术总结本技术公开了一种具有锁模功能的注塑模具，包括下模座和上模座；所述下模座顶部左右两侧对称开设有限位凹槽，其中上模座底部左右两侧设有与限位凹槽相适配的限位块；所述限位凹槽底部并排开设有两个容置槽，其中每一容置槽内分别设有下锁模组件；所述限位块顶部并排开设有两个固定槽，其中每一固定槽内分设有与所述下锁模组件相适配的上锁模组件。本技术将上模座四角位置定位孔与下模座上的定位导柱对准，使上模座带动限位块和上锁模组件向下运动并插入下锁模组件内，从而完成上模座和下模座之间的锁模，进而提升模具闭合过程中的闭合紧密性和密封效果，降低产品注塑过程中出现毛边的概率，保障注塑件的良品率和加工效率。技术研发人员：马清水,刘伟东受保护的技术使用者：武汉欧世盛智能科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/11