光固化三维打印装置的制作方法

本技术涉及打印设备，尤其是涉及到一种光固化三维打印装置。

背景技术：

1、光固化立体成型设备，采用光固化打印技术，光固化以光敏树脂为原料，用特定波长与强度的光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的固化，然后在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，依次层层叠加构成一个三维实体。

2、公开号为cn110126272a的现有技术公开了一种光固化3d打印机，其包括发光装置，发光装置包括有灯座底板、紫外光灯珠和光学透镜，紫外光灯珠的紫外光发光波长为405nm—420nm之间；紫外光灯珠在灯座底板上为垂直均匀阵列设置，其分散排布与光透影装置的液晶屏的大小形状相适应；光学透镜设置在紫外光灯珠的上方，用以将长波紫外光灯珠照射出的紫外光均匀垂直投射到液晶屏上。

3、然而，现有技术中的光源组件投射至料槽内的光的准直度和均匀度较差，降低了模型的打印精度，而且在光传播过程中的光能损失较大，降低了发光组件的光能利用率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种光固化三维打印装置，主要目的是提高发光组件发出的光的准直度和均匀度，以提高模型的打印精度，同时减小光传播过程中的光能损失，以提高发光组件的光能利用率。

2、本实用新型实施例提供了一种光固化三维打印装置，包括：发光组件、聚光罩和料槽，聚光罩包括相对设置的入光口和出光口，入光口位于发光组件的出射光路上，聚光罩的内壁能够反射发光组件发出的至少部分光线，通过所述聚光罩的所述光线投射到所述料槽中以固化所述料槽中的待固化材料。

3、可选地，所述光固化三维打印装置还包括：

4、第一透镜，所述第一透镜与所述出光口相对设置；

5、料槽的槽底与第一透镜相对设置并位于所述第一透镜的出光侧。

6、可选地，所述第一透镜在光轴方向与所述发光组件之间的距离为l5；

7、所述第一透镜的焦距为f1；

8、其中，0.9l5<f1<1.1l5。

9、可选地，所述光固化三维打印装置还包括：

10、第二透镜，所述第二透镜位于所述出光口；

11、所述第一透镜在光轴方向与所述发光组件之间的距离为l5；

12、所述第一透镜的焦距为f1；

13、其中，0.7l5<f1<1.3l5。

14、可选地，所述光固化三维打印装置还包括：

15、反射件，所述反射件与所述出光口相对设置；所述第一透镜位于所述反射件的反射光路上。

16、可选地，聚光罩包括连接入光口和出光口的光路通道，沿入光口至出光口的方向，光路通道的横截面积逐渐增大；

17、光路通道的内壁表面包括反光材料；所述光路通道的内壁表面对于紫外光的反射率大于预设反射率，所述预设反射率为80％、85％、90％或95％。

18、可选地，所述聚光罩的内表面包括一个或多个圆弧形光滑表面，或所述聚光罩的内表面包括一个或多个非球面表面，或所述聚光罩的内表面为四个、六个或八个平整光滑平面的连接；和/或，

19、所述聚光罩的外表面为方形表面，或所述聚光罩的外表面呈棱台结构或棱柱结构。

20、可选地，反射件包括反射面，反射面倾斜设置并呈平面结构，出光口位于反射面的前方，第一透镜位于反射面的上方。

21、可选地，第一透镜为菲涅尔透镜，第一透镜包括第一平整面和第一齿面，第一平整面朝向反射件的反射光路，第一齿面朝向料槽。

22、可选地，光固化三维打印装置还包括：第二透镜，第二透镜位于出光口和反射件之间，第二透镜为菲涅尔透镜，第二透镜包括第二平整面和第二齿面，第二平整面朝向聚光罩，第二齿面朝向反射件；

23、所述第二透镜的焦距大于所述第一透镜的焦距。

24、可选地，第二透镜与聚光罩连接，盖设在出光口处。

25、可选地，所述料槽的槽底设置有离型膜，所述光固化三维打印装置还包括曝光屏，所述曝光屏的第一侧与所述第一透镜相对设置并位于所述第一透镜的出光侧，所述曝光屏的第二侧与所述料槽的离型膜相对设置；

26、发光组件与聚光罩的出光口之间的距离为l1；第二透镜在光轴方向与反射件的距离为l2；第一透镜在光轴方向与反射件的距离为l3；第一透镜与曝光屏之间的距离为l4，其中，l4<(l1+l2+l3)/10。

27、可选地，发光组件与聚光罩的出光口之间的距离为l1；第二透镜在光轴方向与反射件的距离为l2；第一透镜在光轴方向与反射件的距离为l3；第一透镜的焦距为f1，其中，0.9(l1+l2+l3)<f1<1.1(l1+l2+l3)。

28、可选地，发光组件与聚光罩的出光口之间的距离为l1；第二透镜的焦距为f2，其中，l1<f2<4l1。

29、可选地，发光组件包括安装板和发光体，发光体安装在安装板上，发光体的直径为1mm至11mm，发光体的发光角度为90°至120°中的任意值；发光组件和聚光罩共光轴设置，聚光罩的内壁与光轴之间的夹角为20°～65°之间的任意值。

30、本实用新型实施例提供的光固化三维打印装置，包括发光组件、聚光罩和料槽，通过聚光罩的光线投射到所述料槽中以固化料槽中的待固化材料，由于聚光罩的内壁能够反射发光组件发出的至少部分光线，即聚光罩的作用能够使发光组件发出的光照在聚光罩内反射并形成能量汇聚的光照，并大致在一个方向上更加准确、均匀地照射出去，即经聚光罩汇聚后的光照其扩散角度较小，使得料槽接收到的光照具有较高的准直度和较大的均匀度，有利于提高模型的打印精度和打印效果，并且能减小光照传播过程中的光能损失，有利于提高发光组件的光能利用率，节约使用成本。

31、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种光固化三维打印装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光固化三维打印装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的光固化三维打印装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求2所述的光固化三维打印装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的光固化三维打印装置，其特征在于，还包括：

11.根据权利要求10所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

12.根据权利要求10所述的光固化三维打印装置，其特征在于，所述料槽的槽底设置有离型膜，所述光固化三维打印装置还包括曝光屏，所述曝光屏的第一侧与所述第一透镜相对设置并位于所述第一透镜的出光侧，所述曝光屏的第二侧与所述料槽的离型膜相对设置；

13.根据权利要求10所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

14.根据权利要求10所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

15.根据权利要求1所述的光固化三维打印装置，其特征在于，

技术总结本技术提供了一种光固化三维打印装置，涉及打印设备技术领域，主要目的是提高发光组件发出的光的准直度和均匀度，以提高模型的打印精度，同时减小光传播过程中的光能损失，以提高发光组件的光能利用率。本技术的主要技术方案为：该光固化三维打印装置包括发光组件、聚光罩和料槽；所述聚光罩包括相对设置的入光口和出光口，所述入光口位于所述发光组件的出射光路上，所述聚光罩的内壁能够反射所述发光组件发出的至少部分光线，通过所述聚光罩的所述光线投射到所述料槽中以固化所述料槽中的待固化材料。技术研发人员：韦华忠,请求不公布姓名受保护的技术使用者：深圳市纵维立方科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/11