一种双侧抽芯注塑成型模具的制作方法

本发明涉及注塑模具结构设计，具体涉及双侧抽芯注塑成型模具。

背景技术：

1、侧抽芯在模具中应用非常广泛，当所需要成型的产品的侧面具有深孔或者型面时，为了保证产品能够顺利出模，模具中就需要加入侧抽芯结构。

2、当成型产品的同一侧的侧面具有两个或者两个以上凹槽或者预定型，现有技术中一般采用多个侧抽芯来实现，但是一般侧抽芯结构都是单独位于前模或者后模上，当成型产品的侧面的凹槽均位于其靠近上下两端的位置时，目前的侧抽芯结构就不能满足其制作要求，现有技术中，一般采用多次成型注塑的方式实现相应产品的加工，这样由于多次加工，导致产品型面会出现不一致，使得产品成型外观良率低，且成型工艺时间长，不划算，因此有必要提供一种能一次成型上述类型产品的模具结构。

技术实现思路

1、基于上述表述，本发明提供了一种双侧抽芯注塑成型模具，以解决现有技术中采用多次成型注塑的方式加工侧面多个凹槽，其成型工艺时间长，外观良率低的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种双侧抽芯注塑成型模具，其包括面板、前模、后模、第一侧抽芯组件和第二侧抽芯组件；

4、所述面板、前模和所述后模从上至下依次层叠设置，所述前模和所述后模配合形成型腔，所述型腔包括位于前模的前型腔段和位于所述后模的后型腔段；

5、所述第一侧抽芯组件包括第一镶件和第一芯轴，所述第一镶件活动设置于所述前模，所述第一镶件包括对应所述前型腔段的第一成型部，所述第一镶件上形成有第一斜孔，所述第一芯轴的上端固定连接于所述面板且下端斜向插设于所述第一斜孔，使所述第一成型部在所述前型腔段的侧面形成第一侧槽；

6、所述第二侧抽芯组件包括第二镶件和第二芯轴，所述第二镶件活动设置于所述后模，所述第二镶件包括对应所述后型腔段的第二成型部，所述第二镶件上形成有第二斜孔，所述第二芯轴的上端固定连接于所述前模且下端斜向插设于所述第二斜孔，使所述第二成型部在所述后型腔段的侧面形成第二侧槽；

7、在开模时，所述面板和所述前模先于所述前模和所述后模分离。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

9、本申请提供的双侧抽芯注塑成型模具，将型腔设计为一部分位于前模内部，一部分位于后模内部，然后在面板和前模部分设置第一侧抽芯组件，在前模和后模部分设置第二侧抽芯组件，并且使所述面板和所述前模在开模时先于所述前模和所述后模分离，这样就能先实现第一侧抽芯组件的脱模抽芯，再完成第二侧抽芯组件的脱模抽芯，使得一次成型、一次脱模就能实现对应产品侧面靠近上下两端位置上的侧槽成型，大大缩短了生产时间，节省了生产工期，且保证了成型面的一致性，提升了产品表面成型质量。

10、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

11、进一步的，所述前模包括前模板和前成型套筒，所述前模板上形成有前活动腔，所述第一镶件滑动设置于所述前活动腔；所述前成型套筒固定设置于所述前活动腔，所述前型腔段位于所述前成型套筒内部，所述前成型套筒的侧壁形成有第一侧穿孔，所述第一成型部活动插设于所述第一侧穿孔。

12、进一步的，所述第一镶件包括第一活动块和第一成型件，所述第一活动块横向活动设置于所述前模，所述第一成型件固定连接于所述第一活动块，所述第一成型件的一端延伸并从所述第一活动块的侧壁伸出形成所述第一成型部。

13、进一步的，所述前模还包括第一限位块，所述第一限位块固定于所述前模板，所述第一限位块与所述第一活动块配合限位，防止所述第一活动块脱离所述前模板。

14、进一步的，所述第一镶件的数量为多个，多个所述第一镶件沿所述前成型套筒的周向均匀分布设置。

15、进一步的，所述后模包括后模板和后成型轴，所述后模板中部形成有上下贯穿的通孔，所述后成型轴设置于所述通孔内，所述后模板上形成有多个导向槽，每一所述导向槽内活动设置有一第二镶件，所述第二镶件朝向所述通孔的一侧形成有后段成型面，多个所述第二镶件的后段成型面之间围成闭合曲面，闭合曲面和所述后成型轴的外侧壁之间构成所述后型腔段，所述后段成型面上向外突出形成所述第二成型部。

16、进一步的，所述后模还包括多个外围导向块，所述外围导向块固定于所述前模板并延伸至所述导向槽，所述外围导向块与所述导向槽远离所述通孔的一端一一对应设置，所述外围导向块靠近所述通孔的一侧与所述第二镶件形成斜面导向。

17、进一步的，还包括顶杆和顶板，所述顶板设置于所述后模板的下方，所述后成型轴上形成有倾斜设置的顶出孔，所述顶杆的上端活动插设于所述顶出孔，所述顶板位于所述顶杆的下方，所述顶板上形成有导向块，所述顶杆下端与所述导向块上端的燕尾槽活动连接。

18、进一步的，所述面板、所述前模板和所述后模板均通过导向柱串联，所述面板和所述前模板之间之间设置有压缩弹簧。

19、进一步的，所述后模板的上端固定连接有若干摩擦柱，所述前模板的下端形成有与所述摩擦柱配合的摩擦孔。

技术特征：

1.一种双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，包括面板、前模、后模、第一侧抽芯组件和第二侧抽芯组件；

2.根据权利要求1所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述前模包括前模板和前成型套筒，所述前模板上形成有前活动腔，所述第一镶件滑动设置于所述前活动腔；所述前成型套筒固定设置于所述前活动腔，所述前型腔段位于所述前成型套筒内部，所述前成型套筒的侧壁形成有第一侧穿孔，所述第一成型部活动插设于所述第一侧穿孔。

3.根据权利要求2所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述第一镶件包括第一活动块和第一成型件，所述第一活动块横向活动设置于所述前模，所述第一成型件固定连接于所述第一活动块，所述第一成型件的一端延伸并从所述第一活动块的侧壁伸出形成所述第一成型部。

4.根据权利要求3所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述前模还包括第一限位块，所述第一限位块固定于所述前模板，所述第一限位块与所述第一活动块配合限位，防止所述第一活动块脱离所述前模板。

5.根据权利要求2所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述第一镶件的数量为多个，多个所述第一镶件沿所述前成型套筒的周向均匀分布设置。

6.根据权利要求3-5所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述后模包括后模板和后成型轴，所述后模板中部形成有上下贯穿的通孔，所述后成型轴设置于所述通孔内，所述后模板上形成有多个导向槽，每一所述导向槽内活动设置有一第二镶件，所述第二镶件朝向所述通孔的一侧形成有后段成型面，多个所述第二镶件的后段成型面之间围成闭合曲面，闭合曲面和所述后成型轴的外侧壁之间构成所述后型腔段，所述后段成型面上向外突出形成所述第二成型部。

7.根据权利要求6所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述后模还包括多个外围导向块，所述外围导向块固定于所述前模板并延伸至所述导向槽，所述外围导向块与所述导向槽远离所述通孔的一端一一对应设置，所述外围导向块靠近所述通孔的一侧与所述第二镶件形成斜面导向。

8.根据权利要求6所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，还包括顶杆和顶板，所述顶板设置于所述后模板的下方，所述后成型轴上形成有倾斜设置的顶出孔，所述顶杆的上端活动插设于所述顶出孔，所述顶板位于所述顶杆的下方，所述顶板上形成有导向块，所述顶杆下端与所述导向块上端的燕尾槽活动连接。

9.根据权利要求6所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述面板、所述前模板和所述后模板均通过导向柱串联，所述面板和所述前模板之间之间设置有压缩弹簧。

10.根据权利要求6所述的双侧抽芯注塑成型模具，其特征在于，所述后模板的上端固定连接有若干摩擦柱，所述前模板的下端形成有与所述摩擦柱配合的摩擦孔。

技术总结本发明涉及一种双侧抽芯注塑成型模具，其包括面板、前模、后模、第一侧抽芯组件和第二侧抽芯组件；通过将型腔设计为一部分位于前模内部，一部分位于后模内部，然后在面板和前模部分设置第一侧抽芯组件，在前模和后模部分设置第二侧抽芯组件，并且使所述面板和所述前模在开模时先于所述前模和所述后模分离，这样就能先实现第一侧抽芯组件的脱模抽芯，再完成第二侧抽芯组件的脱模抽芯，使得一次成型、一次脱模就能实现对应产品侧面靠近上下两端位置上的侧槽成型，大大缩短了生产时间，节省了生产工期，且保证了成型面的一致性，提升了产品表面成型质量。技术研发人员：杜星海受保护的技术使用者：武汉零创精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15