一种玻纤布复合管成型机及其使用方法与流程

本发明涉及复合管生产，更具体的说是一种玻纤布复合管成型机及其使用方法。

背景技术：

1、玻纤布一般又名玻纤土工布。广泛用于土木工程的一种土工合成材料。它主要是由玻璃纤维与短纤针刺无纺布复合而成的土工合成材料。玻纤布主要由玻璃纤维和短线针刺无纺布复合而成的，是一种性能优异的无机非金属材料。利用玻纤布制成的复合管其性能优异，且具有良好的耐腐蚀性能和抗压性能。

2、并且由于自粘橡胶沥青主要由沥青、橡胶、粘合剂和填充剂构成，这样形成的自粘橡胶沥青具有自身粘附的特性，并且可以有效地阻止水分渗透，形成可靠的防水层等优点。

3、现有专利公开了一种复合管加工机(公开号cn104553242a)，属于复合管生产设备技术领域，包括第一支架、第二支架和两相对设置的托辊，两所述托辊之间形成用于放置钢管的放料空间，两所述托辊上方的所述第一支架和所述第二支架之间转动安装有用于套装所述钢管的芯轴，所述钢管的两端均安装有挡圈，所述挡圈的内径与所述芯轴的外径相一致，所述芯轴位于所述放料空间内且所述芯轴内设有加热装置；所述芯轴的两端分别设有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座由第一直线驱动装置驱动且竖向滑动安装于所述第一支架上，所述第二安装座连接第二直线驱动装置且可拆卸的安装于所述第二支架上。该专利中的技术所制备加工的复合管不具备厚度均匀的效果，所制备的复合管各个管道区的抗压性能极易出现参差不齐现象。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种玻纤布复合管成型机及其使用方法，解决了上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种玻纤布复合管成型机，包括外框架，所述外框架上安装有玻纤布的卷绕结构和玻纤布的摆动结构；所述卷绕结构包括有定位板、卷筒；所述定位板的上方开设有沟槽，所述卷筒的内部套设有拆卸杆，其卷筒通过拆卸杆架设在定位板的沟槽内；所述摆动结构包括有滑动杆、滑动架和自粘橡胶沥青盆；所述滑动架滑动套设在滑动杆上，其自粘橡胶沥青盆固定安装在滑动架上，所述自粘橡胶沥青盆上开设有两个通过扁口，其玻纤布穿过该通过扁口后卷绕在卷筒上。

3、更进一步的，所述拆卸杆的左右两端均套设有限位环，两个所述限位环卡在两个定位板之间；所述拆卸杆的右端开设有齿槽，右侧所述定位板的内部转动设置有驱动齿轮，所述拆卸杆架设在定位板的沟槽内，其拆卸杆右端的齿槽与驱动齿轮啮合连接。

4、更进一步的，所述驱动齿轮的中心处套设有传动轴，其传动轴的右端贯穿至外框架的右侧并套设有直角齿轮；所述外框架的右表面固定安装有第一电机和电机架，其第一电机与外框架通过电机架固定连接，所述第一电机的输出轴套设有小齿轮，其小齿轮与直角齿轮啮合连接。

5、更进一步的，所述自粘橡胶沥青盆的上方设有可以摆动的压架，其压架的表面套设有滚筒；所述自粘橡胶沥青盆的内部放置自粘橡胶沥青，其玻纤布穿过自粘橡胶沥青盆之后，通过滚筒将玻纤布压在自粘橡胶沥青内；所述滑动架的左右两侧均开设有两个滑动孔槽，其滑动架通过滑动孔槽套设在滑动杆上；所述滑动架的上方固定安装有四个中间柱，其自粘橡胶沥青盆通过四个中间柱固定安装在滑动架的上方。

6、更进一步的，所述滑动架的上表面开设有贯穿开口，所述贯穿开口的内部固定连接有纵向放置的中间横杆，所述中间横杆的表面转动套设有卷线筒，其卷线筒的中间处套设有中间隔板，所述卷线筒的一端设有第一传动盘；所述卷线筒的表面且位于中间隔板的两侧均卷绕有制动线，内侧所述制动线的另一端与外框架的左侧连接，外侧所述制动线的另一端与外框架的右侧连接。

7、更进一步的，所述滑动架的内部一侧固定安装有内部横架，所述内部横架的中间表面处安装有凸出架，其凸出架的表面处转动设置有中间锥形齿轮，所述中间锥形齿轮的中间轴贯穿至内部横架的一侧并套设有第二传动盘，其第二传动盘与第一传动盘之间传动套设有第一皮带。

8、更进一步的，所述滑动架的内部设有可以左右移动的挤压杆，所述挤压杆的中间表面处套设有左锥形齿轮和右锥形齿轮，其中中间锥形齿轮位于左锥形齿轮、右锥形齿轮之间，所述挤压杆向左侧偏移后，其中间锥形齿轮与右锥形齿轮啮合连接，所述挤压杆向右侧偏移后，其中间锥形齿轮与左锥形齿轮啮合连接。

9、更进一步的，所述挤压杆的左右两端分别套设有左固定磁铁与右固定磁铁，其中左固定磁铁与左锥形齿轮之间套设有齿轮柱；所述滑动架的左右两侧中间区域均固定安装有固定环套，两个所述固定环套的内部均转动套设有转动磁环，且挤压杆的两个端部分别穿过左右两侧的转动磁环，所述挤压杆向左侧偏移后，其左固定磁铁与左侧转动磁环相互吸附并接触，所述挤压杆向右侧偏移后，其右固定磁铁与右侧转动磁环相互吸附并接触。

10、更进一步的，所述滑动架的下方固定安装有下托盘，所述下托盘的表面开设有底部开口，其中位于底部开口的两侧均设有轴架，两侧所述轴架之间设有限位齿轮、第三传动盘，其限位齿轮与第三传动盘共轴连接，且所述限位齿轮与齿轮柱啮合连接，所述下托盘的下方固定安装有第二电机，其第二电机的输出轴套设有第四传动盘，所述第四传动盘、第三传动盘之间传动套设有第二皮带。

11、一种玻纤布复合管成型机的使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一、将玻璃纤维布穿过自粘橡胶沥青盆上并卷绕在卷筒上；

13、步骤二、将滚筒下压以确保玻璃纤维布能够压在自粘橡胶沥青盆内的自粘橡胶沥青内；

14、步骤三、依次启动第一电机和第二电机；

15、步骤四、卷绕形成复合管之后，将卡在定位板上的卷筒取下。本发明一种玻纤布复合管成型机及其使用方法的有益效果为：

16、1、本发明通过玻璃纤维布的卷绕结构和玻璃纤维布的摆动结构相互配合，从而玻璃纤维布在穿过自粘橡胶沥青盆内部的自粘橡胶沥青之后再卷绕在卷筒上，并且随着卷筒的卷绕和自粘橡胶沥青盆的左右摆动，这样可以让玻璃纤维布均匀的卷绕在卷筒上，从而可以保证卷筒上成型的复合筒呈厚度均匀的形状。

17、2、本发明通过采用挤压杆上的左右两侧固定磁铁分别与两侧的转动磁环相互吸附，这样挤压杆受到挤压之后就可以在左侧或右侧被限定，从而可以保证左侧的锥形齿轮或右侧的锥形齿轮能够交替与中间的锥形齿轮连接，该设计可以改变卷线筒的转动方向，从而让制动线的牵引方向发生交替改变，以此来实现滑动架在滑动杆上进行自动的交替运动。

18、3、本发明通过采用玻纤布卷绕成复合管过程中，是利用自粘橡胶沥青进行粘接，所形成的复合管具有抗拉伸、抗压强和耐腐蚀等优异性能。利用自粘橡胶沥青粘接玻纤布成型的复合管，其形状呈层状产品，由扁平的薄层一层层构成的产品，该层状设计可以增加复合管的抗拉伸强度。

技术特征：

1.一种玻纤布复合管成型机，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)上安装有玻纤布的卷绕结构和玻纤布的摆动结构；

2.根据权利要求1所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述拆卸杆(16)的左右两端均套设有限位环(15)，两个所述限位环(15)卡在两个定位板(12)之间；所述拆卸杆(16)的右端开设有齿槽(14)，右侧所述定位板(12)的内部转动设置有驱动齿轮(13)，所述拆卸杆(16)架设在定位板(12)的沟槽内，其拆卸杆(16)右端的齿槽(14)与驱动齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述驱动齿轮(13)的中心处套设有传动轴(7)，其传动轴(7)的右端贯穿至外框架(1)的右侧并套设有直角齿轮(8)；所述外框架(1)的右表面固定安装有第一电机(9)和电机架(10)，其第一电机(9)与外框架(1)通过电机架(10)固定连接，所述第一电机(9)的输出轴套设有小齿轮(11)，其小齿轮(11)与直角齿轮(8)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述自粘橡胶沥青盆(4)的上方设有可以摆动的压架(19)，其压架(19)的表面套设有滚筒(20)；所述自粘橡胶沥青盆(4)的内部放置自粘橡胶沥青，其玻纤布穿过自粘橡胶沥青盆(4)之后，通过滚筒(20)将玻纤布压在自粘橡胶沥青内；所述滑动架(5)的左右两侧均开设有两个滑动孔槽(17)，其滑动架(5)通过滑动孔槽(17)套设在滑动杆(2)上；所述滑动架(5)的上方固定安装有四个中间柱(21)，其自粘橡胶沥青盆(4)通过四个中间柱(21)固定安装在滑动架(5)的上方。

5.根据权利要求4所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述滑动架(5)的上表面开设有贯穿开口(36)，所述贯穿开口(36)的内部固定连接有纵向放置的中间横杆(37)，所述中间横杆(37)的表面转动套设有卷线筒(33)，其卷线筒(33)的中间处套设有中间隔板(34)，所述卷线筒(33)的一端设有第一传动盘(35)；所述卷线筒(33)的表面且位于中间隔板(34)的两侧均卷绕有制动线(6)，内侧所述制动线(6)的另一端与外框架(1)的左侧连接，外侧所述制动线(6)的另一端与外框架(1)的右侧连接。

6.根据权利要求5所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述滑动架(5)的内部一侧固定安装有内部横架(23)，所述内部横架(23)的中间表面处安装有凸出架(24)，其凸出架(24)的表面处转动设置有中间锥形齿轮(25)，所述中间锥形齿轮(25)的中间轴贯穿至内部横架(23)的一侧并套设有第二传动盘(39)，其第二传动盘(39)与第一传动盘(35)之间传动套设有第一皮带(38)。

7.根据权利要求6所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述滑动架(5)的内部设有可以左右移动的挤压杆(22)，所述挤压杆(22)的中间表面处套设有左锥形齿轮(30)和右锥形齿轮(29)，其中中间锥形齿轮(25)位于左锥形齿轮(30)、右锥形齿轮(29)之间，所述挤压杆(22)向左侧偏移后，其中间锥形齿轮(25)与右锥形齿轮(29)啮合连接，所述挤压杆(22)向右侧偏移后，其中间锥形齿轮(25)与左锥形齿轮(30)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述挤压杆(22)的左右两端分别套设有左固定磁铁(32)与右固定磁铁(28)，其中左固定磁铁(32)与左锥形齿轮(30)之间套设有齿轮柱(31)；

9.根据权利要求8所述的玻纤布复合管成型机，其特征在于：所述滑动架(5)的下方固定安装有下托盘(40)，所述下托盘(40)的表面开设有底部开口(41)，其中位于底部开口(41)的两侧均设有轴架(42)，两侧所述轴架(42)之间设有限位齿轮(43)、第三传动盘(44)，其限位齿轮(43)与第三传动盘(44)共轴连接，且所述限位齿轮(43)与齿轮柱(31)啮合连接，所述下托盘(40)的下方固定安装有第二电机(45)，其第二电机(45)的输出轴套设有第四传动盘(46)，所述第四传动盘(46)、第三传动盘(44)之间传动套设有第二皮带(47)。

10.根据权利要求1-9所述的一种玻纤布复合管成型机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及复合管生产技术领域，且公开了一种玻纤布复合管成型机，包括外框架，所述外框架上安装有玻纤布的卷绕结构和玻纤布的摆动结构；所述卷绕结构包括有定位板、卷筒；所述定位板的上方开设有沟槽，所述卷筒的内部套设有拆卸杆，其卷筒通过拆卸杆架设在定位板的沟槽内；所述摆动结构包括有滑动杆、滑动架和自粘橡胶沥青盆。本发明通过采用玻纤布卷绕成复合管过程中，是利用自粘橡胶沥青进行粘接，所形成的复合管具有抗拉伸、抗压强和耐腐蚀等优异性能；利用自粘橡胶沥青粘接玻纤布成型的复合管，其形状呈层状产品，由扁平的薄层一层层构成的产品，该层状设计可以增加复合管的抗拉伸强度。技术研发人员：李文旦受保护的技术使用者：嘉兴市宏宇新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15