一种橡胶制品自动配料设备的制作方法

本技术涉及配料设备，尤其涉及一种橡胶制品自动配料设备。

背景技术：

1、橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后最后进行飞边处理，把产品表面处理光滑无毛刺。

2、在橡胶制品的生产过程中需要先对其进行配料，随后才能进行混炼步骤。通过自动配料设备的设置可以对橡胶制品的原料进行自动的配比。但是当对橡胶制品的辅料配比完成后准备进入混炼机构的过程中，因为下料通道并不是垂直向下的，这样就可能会有部分的辅料堆积在下料通道内，造成堵塞。这样就需要进行人工疏通，不仅十分的麻烦，而且还降低了对橡胶的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品自动配料设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种橡胶制品自动配料设备，包括支撑板，所述支撑板的中部设置有混炼机构，混炼机构的顶部连接设置有主进料管，并且主进料管上设置有主料计量机构；所述支撑板的上方位于混炼机构的四周均设置有辅料计量机构，辅料计量机构的顶部均连接设置有辅进料管，并且辅料计量机构的底部设置有第一下料管。

4、此外，优选的结构是，所述混炼机构的底部从支撑板的下方伸出，并且支撑板的四角处均向下设置有多根支撑柱。

5、此外，优选的结构是，所述辅料计量机构上向下设置有多根支撑腿，并且支撑腿的底部均与支撑板相连。

6、此外，优选的结构是，所述辅料计量机构的底部向下设置有第一下料管，第一下料管的底部连接设置有下料通道，并且下料通道一端的外侧设置有驱动电机。

7、此外，优选的结构是，所述下料通道的内部横向设置有绞龙，驱动电机的输出端伸入下料通道内并与绞龙相连。

8、此外，优选的结构是，所述下料通道的另一端向下设置有第二下料管，并且第二下料管的底部伸入混炼机构内部。

9、本实用新型的有益效果为：通过主料计量机构和辅料计量机构的设置，可以对橡胶制品的主料和辅料进行自动的配比，随后主料直接落入混炼机构内，辅料通过下料通道进入混炼机构内，通过绞龙的设置，可以防止辅料在下料通道内因为堆积而堵塞，从而提高了对橡胶制品的生产效率。

技术特征：

1.一种橡胶制品自动配料设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的中部设置有混炼机构(2)，混炼机构(2)的顶部连接设置有主进料管(21)，并且主进料管(21)上设置有主料计量机构(22)；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动配料设备，其特征在于，所述混炼机构(2)的底部从支撑板(1)的下方伸出，并且支撑板(1)的四角处均向下设置有多根支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动配料设备，其特征在于，所述辅料计量机构(3)上向下设置有多根支撑腿(32)，并且支撑腿(32)的底部均与支撑板(1)相连。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品自动配料设备，其特征在于，所述辅料计量机构(3)的底部向下设置有第一下料管(4)，第一下料管(4)的底部连接设置有下料通道(5)，并且下料通道(5)一端的外侧设置有驱动电机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品自动配料设备，其特征在于，所述下料通道(5)的内部横向设置有绞龙(71)，驱动电机(7)的输出端伸入下料通道(5)内并与绞龙(71)相连。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品自动配料设备，其特征在于，所述下料通道(5)的另一端向下设置有第二下料管(6)，并且第二下料管(6)的底部伸入混炼机构(2)内部。

技术总结本技术涉及配料设备领域，尤其涉及一种橡胶制品自动配料设备，支撑板的中部设置有混炼机构，混炼机构的顶部连接设置有主进料管，并且主进料管上设置有主料计量机构；支撑板的上方位于混炼机构的四周均设置有辅料计量机构，辅料计量机构的顶部均连接设置有辅进料管，并且辅料计量机构的底部设置有第一下料管。本技术中，通过主料计量机构和辅料计量机构的设置，可以对橡胶制品的主料和辅料进行自动的配比，随后主料直接落入混炼机构内，辅料通过下料通道进入混炼机构内，通过绞龙的设置，可以防止辅料在下料通道内因为堆积而堵塞，从而提高了对橡胶制品的生产效率。技术研发人员：黄艳,王晓明,陆一兵,林祥受保护的技术使用者：上海长宁橡胶制品厂有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15