一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具的制作方法

本技术涉及浇铸模具，具体为一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具。

背景技术：

1、浇铸模具是塑料加工的一种方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

2、如中国实用新型提供了“一种快速冷却的浇铸模具”，其公告号为：cn210254178u，其包括第一浇铸模和第二浇铸模，第一浇铸模设置有半球状的凹坑，第二浇铸模也设置有半球状的凹坑，第一浇铸模与第二浇铸模可拆卸的贴合，以使第一浇铸模的凹坑和第二浇铸模的凹坑组合成圆球状的铁水容置腔，第一浇铸模和第二浇铸模的外壁均设置有散热槽，本实用新型的有益效果是：铁水灌入铁水容置腔后，铁水的热量通过第一浇铸模向外散失，由于第一浇铸模沿其周向设置有散热槽，增大了散热面积，加快了浇铸模具的降温速度。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述专利中的浇筑模具在使用的过程中，采用自然散热的方式，导致浇筑模具内材料成型效率较为低下，导致浇筑模具的使用效果较差，进而降低了使用效果，为此，我们提出了一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，具备提高冷却效率的优点，解决了浇筑模具在使用的过程中，采用自然散热的方式，导致浇筑模具内材料成型效率较为低下，导致浇筑模具的使用效果较差，进而降低了使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有模具本体，所述底板的顶部固定连接有外壳，所述外壳内腔底部的右侧固定连接有泵体，所述外壳内腔底部的左侧固定连接有水箱，所述泵体的左侧连通有第一连接管，所述第一连接管的左侧与水箱连通，所述泵体的顶部连通有第二连接管，所述第二连接管的顶部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述第二连接管的顶部连通有冷却管，所述冷却管底部的左侧连通有循环管，所述循环管的底部与水箱连通，所述安装板顶部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模。

3、优选的，所述模具本体顶部的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至上模的外部。

4、优选的，所述模具本体内腔的右侧固定连接有散热扇，所述模具本体表面的右侧开设有散热孔。

5、优选的，所述水箱顶部的左侧连通有进水管，所述进水管的顶部设置有封盖。

6、优选的，所述外壳表面的左侧设置有检修板，所述检修板表面的四角均设置有紧固件。

7、优选的，所述外壳表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与泵体电性连接。

8、优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有底垫，底垫的底部设置有防滑纹。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过启动泵体，泵体通过第一连接管和第二连接管抽取水箱中的冷却水，冷却水进入冷却管的内部，并通过循环管输送至水箱中，通过冷却管对模具本体进行散热降温，保证了模具本体内部材料的冷却效率，进而提高了浇筑模具的使用效果，能够有效的解决传统浇筑模具在使用的过程中，采用自然散热的方式，导致浇筑模具内材料成型效率较为低下，导致浇筑模具的使用效果较差，进而降低了使用效果的问题。

技术特征：

1.一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定连接有模具本体(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有外壳(5)，所述外壳(5)内腔底部的右侧固定连接有泵体(6)，所述外壳(5)内腔底部的左侧固定连接有水箱(7)，所述泵体(6)的左侧连通有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的左侧与水箱(7)连通，所述泵体(6)的顶部连通有第二连接管(9)，所述第二连接管(9)的顶部贯穿外壳(5)的内腔并延伸至外壳(5)的外部，所述第二连接管(9)的顶部连通有冷却管(10)，所述冷却管(10)底部的左侧连通有循环管(11)，所述循环管(11)的底部与水箱(7)连通，所述安装板(3)顶部的四角均固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部固定连接有上模(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，其特征在于：所述模具本体(4)顶部的四角均固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶部贯穿至上模(15)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，其特征在于：所述模具本体(4)内腔的右侧固定连接有散热扇(17)，所述模具本体(4)表面的右侧开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，其特征在于：所述水箱(7)顶部的左侧连通有进水管(18)，所述进水管(18)的顶部设置有封盖。

5.根据权利要求1所述的一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，其特征在于：所述外壳(5)表面的左侧设置有检修板(19)，所述检修板(19)表面的四角均设置有紧固件。

6.根据权利要求1所述的一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，其特征在于：所述外壳(5)表面的右侧固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)通过导线与泵体(6)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有底垫，底垫的底部设置有防滑纹。

技术总结本技术公开了一种具备快速冷却成型结构的浇铸模具，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有模具本体，所述底板的顶部固定连接有外壳。本技术通过启动泵体，泵体通过第一连接管和第二连接管抽取水箱中的冷却水，冷却水进入冷却管的内部，并通过循环管输送至水箱中，通过冷却管对模具本体进行散热降温，保证了模具本体内部材料的冷却效率，进而提高了浇筑模具的使用效果，能够有效的解决传统浇筑模具在使用的过程中，采用自然散热的方式，导致浇筑模具内材料成型效率较为低下，导致浇筑模具的使用效果较差，进而降低了使用效果的问题。技术研发人员：陶善文,方运祥,朱士祥受保护的技术使用者：无锡皖中精密机械有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/15