复杂产品的多方向油缸抽芯模具的制作方法

本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、随着制造业水平的飞速发展，塑料制件的外观要求也越来越高，模具结构也越来越复杂，尤其是客户不允许产品外观面有进胶口，为满足客户需求，需做针阀热流道及特殊结构才能达到外观的完美效果，导致模具整体结构较为复杂，增加了模具的使用成本，而且复杂的结构会使得脱模过程也更加麻烦，从而影响加工效率，因此，有必要对现有的模具结构作出进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其能有效解决现有之复杂产品的模具结构复杂、使用成本高、脱模过程麻烦以及加工效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，包括有下模、上模、顶板、第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件；该上模可上下来回活动地设置在下模上，上模与下模共同围构形成有模腔；该顶板设置在上模上并随着上模上下来回活动；该第一抽芯组件设置在上模上并位于模腔侧旁；该第二抽芯组件设置在下模上并位于模腔的侧旁，其中第一抽芯组件和第二抽芯组件分别位于模腔的左右两侧；该第三抽芯组件包括有两第一滑块以及两斜导柱，该两第一滑块分别可前后来回滑动地设置在下模上并位于模腔的前后两侧，该两斜导柱分别设置在上模上并随着上模来回活动，斜导柱与第一滑块配合并带动第一滑块来回滑动。

4、作为一种优选方案，所述第一抽芯组件包括有第一安装座、第二滑块、第一驱动机构、铲机以及第二驱动机构；该第一安装座固定安装在上模上，第一安装座上设置有横向延伸的第一滑槽；该第二滑块可沿第一滑槽来回滑动地设置在第一安装座上，第二滑块来回滑动于模腔的侧旁；该第一驱动机构设置在第一安装座上并带动第二滑块来回滑动；该铲机可上下来回活动地设置在顶板上并位于第二滑块的侧上方；该第二驱动机构设置在顶板上并带动铲机上下来回活动。

5、作为一种优选方案，所述第一安装座上设置有两顶针，该顶针穿过第二滑块并位于模腔的侧旁。

6、作为一种优选方案，所述第一滑槽的底部设置有与第二滑块配合的限位块。

7、作为一种优选方案，所述下模上设置有一斜向通槽以及横向通槽，该斜向通槽位于模腔侧旁，该横向通槽一端与斜向通槽连通，横向通槽另一端贯穿下模外侧壁；所述第二抽芯组件包括有第二安装座、第三滑块、第三驱动机构以及第四滑块；该第二安装座设置在下模上并位于横向通槽侧旁；该第三滑块可横向来回活动地设置在横向通槽中；该第三驱动机构设置在第二安装座上并带动第三滑块来回活动；该第四滑块设置在斜向通槽中，前述第三滑块与第四滑块配合并带动第四滑块沿斜向通槽来回活动。

8、作为一种优选方案，所述第三滑块上设置有导向块，第四滑块上设置有与导向块配合的导向槽，第三滑块通过导向块与导向槽的配合带动第四滑块来回活动。

9、作为一种优选方案，所述第二安装座上设置有与横向通槽延伸方向相同的第二滑槽，第三驱动机构的输出端通过一镶件与第三滑块安装在一起，该第三驱动机构通过带动镶件沿第二滑槽来回活动从而带动第三滑块来回活动。

10、作为一种优选方案，所述第二滑槽前后两侧壁分别一体向内凹设有让位槽，每一让位槽内设置有锁止件，每一锁止件外端面一体向内凹设有锁止槽，锁止槽的右侧壁设置有第一导向面，锁止件的内端与让位槽内壁之间夹设有一弹簧，该弹簧用于促使锁止件向外活动；镶件前后两侧壁一体向外延伸出有与锁止槽配合的锁止部，锁止部的右侧壁设置有与第一导向面配合的第二导向面。

11、作为一种优选方案，所述锁止件上下表面贯穿有一前后延伸的活动槽，锁止件通过一固定螺栓穿过活动槽将锁止件安装在让位槽中。

12、作为一种优选方案，所述第一滑块上设置有与斜导柱配合的斜向导向孔，斜导柱上端通过一固定座固定安装在上模上，斜导柱的下端伸入导向孔中。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

14、通过设置有第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件，并配合第一抽芯组件和第二抽芯组件分别位于模腔的左右两侧；第三抽芯组件包括有两第一滑块以及两斜导柱，该两第一滑块分别可前后来回滑动地设置在下模上并位于模腔的前后两侧，使之可通过第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件的配合完成对复杂产品多个不同方向的抽芯过程，无需采用针阀热流道及其他特殊结构，简化了模具的结构，降低了模具的成本，同时开模过程也更加方便，保证了整体的加工效率。

15、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：包括有下模、上模、顶板、第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件；该上模可上下来回活动地设置在下模上，上模与下模共同围构形成有模腔；该顶板设置在上模上并随着上模上下来回活动；该第一抽芯组件设置在上模上并位于模腔侧旁；该第二抽芯组件设置在下模上并位于模腔的侧旁，其中第一抽芯组件和第二抽芯组件分别位于模腔的左右两侧；该第三抽芯组件包括有两第一滑块以及两斜导柱，该两第一滑块分别可前后来回滑动地设置在下模上并位于模腔的前后两侧，该两斜导柱分别设置在上模上并随着上模来回活动，斜导柱与第一滑块配合并带动第一滑块来回滑动。

2.根据权利要求1所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第一抽芯组件包括有第一安装座、第二滑块、第一驱动机构、铲机以及第二驱动机构；该第一安装座固定安装在上模上，第一安装座上设置有横向延伸的第一滑槽；该第二滑块可沿第一滑槽来回滑动地设置在第一安装座上，第二滑块来回滑动于模腔的侧旁；该第一驱动机构设置在第一安装座上并带动第二滑块来回滑动；该铲机可上下来回活动地设置在顶板上并位于第二滑块的侧上方；该第二驱动机构设置在顶板上并带动铲机上下来回活动。

3.根据权利要求2所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第一安装座上设置有两顶针，该顶针穿过第二滑块并位于模腔的侧旁。

4.根据权利要求2所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第一滑槽的底部设置有与第二滑块配合的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述下模上设置有一斜向通槽以及横向通槽，该斜向通槽位于模腔侧旁，该横向通槽一端与斜向通槽连通，横向通槽另一端贯穿下模外侧壁；所述第二抽芯组件包括有第二安装座、第三滑块、第三驱动机构以及第四滑块；该第二安装座设置在下模上并位于横向通槽侧旁；该第三滑块可横向来回活动地设置在横向通槽中；该第三驱动机构设置在第二安装座上并带动第三滑块来回活动；该第四滑块设置在斜向通槽中，前述第三滑块与第四滑块配合并带动第四滑块沿斜向通槽来回活动。

6.根据权利要求5所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第三滑块上设置有导向块，第四滑块上设置有与导向块配合的导向槽，第三滑块通过导向块与导向槽的配合带动第四滑块来回活动。

7.根据权利要求5所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第二安装座上设置有与横向通槽延伸方向相同的第二滑槽，第三驱动机构的输出端通过一镶件与第三滑块安装在一起，该第三驱动机构通过带动镶件沿第二滑槽来回活动从而带动第三滑块来回活动。

8.根据权利要求7所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第二滑槽前后两侧壁分别一体向内凹设有让位槽，每一让位槽内设置有锁止件，每一锁止件外端面一体向内凹设有锁止槽，锁止槽的右侧壁设置有第一导向面，锁止件的内端与让位槽内壁之间夹设有一弹簧，该弹簧用于促使锁止件向外活动；镶件前后两侧壁一体向外延伸出有与锁止槽配合的锁止部，锁止部的右侧壁设置有与第一导向面配合的第二导向面。

9.根据权利要求8所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述锁止件上下表面贯穿有一前后延伸的活动槽，锁止件通过一固定螺栓穿过活动槽将锁止件安装在让位槽中。

10.根据权利要求1所述的一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，其特征在于：所述第一滑块上设置有与斜导柱配合的斜向导向孔，斜导柱上端通过一固定座固定安装在上模上，斜导柱的下端伸入导向孔中。

技术总结本技术公开了一种复杂产品的多方向油缸抽芯模具，包括有下模、上模、顶板、第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件；通过设置有第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件，并配合第一抽芯组件和第二抽芯组件分别位于模腔的左右两侧；第三抽芯组件包括有两第一滑块以及两斜导柱，该两第一滑块分别可前后来回滑动地设置在下模上并位于模腔的前后两侧，使之可通过第一抽芯组件、第二抽芯组件以及第三抽芯组件的配合完成对复杂产品多个不同方向的抽芯过程，无需采用针阀热流道及其他特殊结构，简化了模具的结构，降低了模具的成本，同时开模过程也更加方便，保证了整体的加工效率。技术研发人员：沈燕,龚志鹏,李垚,张建明受保护的技术使用者：深圳市创益通技术股份有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/18