一种注塑分料机构及注塑机的制作方法

本技术涉及注塑设备领域，具体涉及一种注塑分料机构及注塑机。

背景技术：

1、注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前广泛应用在各类行业的生产过程中。

2、模具是注塑机实现注射成型的重要用具，目前，部分模具已经可以做到单个模具产出多个产品的功能，通常将此类模具称为一出多模具，针对此类模具生产的产品，在注塑成型后，通常需要进行分料工作，即将模具中的各个产品分离出来，有时，一出多模具中也会存在有不同种类的产品，因此进行分料时，需要将不同种产品分别进行统一收集。现有技术中，通常采用机械将模具运至工作区，随后由工作人员操作机器设备，手动进行分料工作，费时费力，效率较低，此外，由于注塑成型通常会在产品外的浇口和流道形成有水口料，在产品分料后，还需要将此类水口料去除，采用人工去除效率较低，且去除效果较差，常出现漏取，去除不到位的现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分料效率高、可去水口料的注塑分料机构及注塑机。

2、一种注塑分料机构，包括分料组件和下料组件，所述分料组件包括至少一个分料架和若干个分料吸嘴，所述分料吸嘴与所述分料架滑动连接，所述分料吸嘴的一侧设有用于夹持水口料的夹头，所述下料组件位于所述分料组件靠近所述分料吸嘴的一侧，所述下料组件包括若干个与所述分料吸嘴相对应的分料通道。

3、上述技术方案中，本技术涉及一种分料机构，适用于在注塑机完成注塑后对产品进行分料，包括分料组件和下料组件，分料组件包括至少一个分料架和若干个分料吸嘴，可依据产品生产情况，调整分料架和分料吸嘴的数量，分料吸嘴可通过真空吸附的方式，将注塑成型的产品吸住，分料吸嘴与分料架滑动连接，分料吸嘴可沿分料架进行滑动，方便分料吸嘴依据产品位置移动，精准吸取产品，分料吸嘴的一侧设有夹头，夹头用于夹住产品在注塑成型时所形成的水口料，下料组件包括若干个分料通道，分料通道的数量与分料吸嘴相对应，并位于分料吸嘴下方，分料吸嘴吸取产品后，夹头夹住水口料，随后运动至分料通道的上方，此时，分料吸嘴停止吸附，产品落入分料通道中，实现同时对多个产品的分料，其中，夹头在产品落入分料通道后再松开，实现水口料和产品的分离，其中，为保证水口料的统一收集，通常设置有专用于收集水口料的分料通道，分料吸嘴放下产品后，通过在分料架上进行滑动，将夹头移动至收集水口料的分料通道上，再松开夹头，完成水口料的手机；本技术通过设置分料架，并在分料架上设置有多个分料吸嘴，且在每个分料吸嘴下方设置有相对应的分料通道，通过重力下落，可同时完成多个产品的自动分料，相较于现有技术，可同时完成对多个产品的取出和分料工作，速度更快，效率也更高，同时，在针对同批次内存在有不同种类产品的情况时，通过设置的多个分料通道，也可以帮助产品进行分类，实用性强，此外，分料吸嘴的一侧设置有用于夹持水口料的夹头，在分料吸嘴吸附产品的同时，夹持水口料，在分料吸嘴放下产品后，实现产品和水口料的分离，相较于现有技术中通过手动操作来进行水口料的分离，本技术的分料机构可同时进行产品的分料和去水口料，缩短工序，大大提升生产效率。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述分料架设置有两个以上，所述分料架并行设置。

5、上述技术方案中，分料架设置有两个以上，各个分料架保持并行，设置多个并行分布的分料架，使分料吸嘴形成多排分布的结构，不仅可以对以同一方向分布的产品进行吸取，同时也可以适用于多排产品的吸取。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述分料组件还包括至少一个滑杆，所述分料架垂直于所述滑杆，并与所述滑杆滑动连接。

7、上述技术方案中，分料组件包括至少一个滑杆，当滑杆设置有两个以上时，滑杆之间相互保持并行，分料架垂直于滑杆，并与滑杆滑动连接，使分料架可沿滑杆的方向进行平移滑动，通过设置相互垂直的分料架和滑杆，使分料吸嘴可在水平面内进行任意方向的移动，扩大自由度，确保分料工作的正常进行。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述分料组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述分料架滑动连接，所述分料吸嘴套接于所述连接杆。

9、上述技术方案中，分料组件包括连接杆，连接杆的一端与分料架滑动连接，连接杆可沿分料架进行滑动，分料吸嘴套接于连接杆，分料吸嘴通过连接杆与分料架连接，从而可沿分料架的方向进行平移滑动。

10、进一步地，作为优选技术方案，还包括复位弹簧，所述复位弹簧套接于所述连接杆，所述复位弹簧与所述分料吸嘴抵接。

11、上述技术方案中，分料组件还包括复位弹簧，复位弹簧套接于连接杆，并与底部的分料吸嘴相抵接，在产品注塑成型完成后，由于分料吸嘴为塑胶制品，具有一定的弹性，分料组件靠近产品并进行吸取，在吸取时分料组件会朝向产品进行一定距离的下压运动，使分料吸嘴与产品完全接触，确保吸附稳固，由于分料吸嘴套接在连接杆上，分料组件下压时分料吸嘴会沿连接杆进行一定程度的上移，此时复位弹簧收缩，并在分料吸嘴完成产品的吸取后，帮助分料吸嘴进行复位。

12、进一步地，作为优选技术方案，还包括运输组件，所述运输组件包括驱动导轨和升降驱动件，所述升降驱动件与所述驱动导轨滑动连接，所述分料组件与所述升降驱动件的驱动端连接。

13、上述技术方案中，本技术还包括运输组件，运输组件包括驱动导轨和升降驱动件，升降驱动件与驱动导轨连接，且可沿驱动导轨方向进行滑动，分料组件与升降驱动件的驱动端连接，当产品注塑成型后，分料组件沿驱动导轨运动至产品上方，随后在升降驱动件的驱动下，分料组件朝向产品靠近，直至分料吸嘴吸住产品，随后升降驱动件带动分料组件上移，驱动导轨将分料组件送至分料通道上方，使产品落入各个分料通道中，完成分料工作。

14、进一步地，作为优选技术方案，所述分料通道包括进料口和出料口，所述进料口和出料口分别设于所述分料通道的两端，所述进料口位于所述分料通道靠近分料吸嘴的一端，所述分料通道的出料口一侧设有收纳箱。

15、上述技术方案中，分料通道的上下两端分别设有进料口和出料口，分料通道的出料口一侧设有收纳箱，分料吸嘴吸取产品后在驱动导轨的驱动下运动至进料口上方，随后分料吸嘴松开产品，产品通过进料口落入分料通道中，再从出料口落入收纳箱中，完成对产品的下料和收集。

16、进一步地，作为优选技术方案，所述下料组件还包括固定架，所述固定架设有中空部，所述分料通道设于所述固定架内侧。

17、上述技术方案中，下料组件包括有固定架，固定架内部设有供分料通道安装的中空部，多条分料通道设于中空部中，固定架用于对设置的多条分料通道进行限位，防止分料通道产生偏移。

18、一种注塑机，包括如本技术中所述的注塑分料机构。

19、上述技术方案中，一种注塑机，包括本技术所述的注塑分料机构，注塑机完成注塑成型后，产品按照设定好的摆放位置排列于待处理区域，随后注塑分料机构中的分料组件通过驱动导轨移动至待处理区域的上方，将产品取走进行分料工作。

20、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果;

21、分料效率高，本技术通过设置分料架，并在分料架上设置有多个分料吸嘴，且在每个分料吸嘴下方设置有相对应的分料通道，通过重力下落，可同时完成多个产品的自动分料，相较于现有技术，可同时完成对多个产品的取出和分料工作，速度更快，效率也更高。

22、可去水口料，本技术在分料吸嘴的一侧设置有用于夹持水口料的夹头，在分料吸嘴吸附产品的同时，夹持水口料，在分料吸嘴放下产品后，实现产品和水口料的分离，相较于现有技术中通过手动操作来进行水口料的分离，本技术的分料机构可同时进行产品的分料和去水口料，缩短工序，大大提升生产效率。