一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构的制作方法

本技术涉及模腔冷却水道结构，尤其涉及一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构。

背景技术：

1、目前，在用于快速多腔的pet(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶坯模具的模腔冷却水道结构一般是螺旋形式的水道，在搭配模腔锁模环组装时，为深入冷却到瓶坯的过渡段，一般模腔水道的第一道水槽的截面宽度会相比其他水槽的截面宽度大将近一倍或以上，这便会造成冷却液体在第一道水槽中的流速相比在其他水槽中的要降低一半或以上，会造成沿轴向冷却不均匀的情况，同时由于螺旋形式水道的过渡水槽通常是倾斜螺旋槽，这便会导致在第一道水槽存在一段壁厚较厚的区域，容易造成第一道水槽区域覆盖的瓶坯外表面温度出现周向冷却不均匀的情况。

2、现有中国专利(公告号：cn112895235a)提出了一种环流水道与螺旋水道相结合的模腔冷却水道结构，包括模体、第一加强筋和第二加强筋，所述模体内设有用于瓶坯成型的成型腔，所述第一加强筋与所述第二加强筋呈一定间距分布在所述模体的外壁，所述第一加强筋围绕在所述模体的外壁，所述第二加强筋螺旋围绕在所述模体的外壁，所述第一加强筋与所述模体的端部呈一定间距分布形成第一环流水槽，所述第一加强筋与所述第二加强筋呈一定间距分布形成第二环流水槽，通过第一环流水槽和第二环流水槽中的冷却液体的环形流动方式，使冷却水道中水槽间的截面和流速均基本相当，解决了模腔第一道水槽和后续其他水槽中冷却液体流速的差异性，提高冷却水道沿轴向冷却均匀性以及第一道槽周向冷却的均匀性。

3、上述模腔冷却水道结构在使用时具有以下缺点：在冷却过程中，水的流速会影响冷却效果，在注塑过程中，成型件各个部位的厚度并不相同，因此需要灵活调整各部分冷却的程度，上述模腔冷却水道结构无法实现灵活调整各部分冷却程度的功能，为此，我们提出一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，解决了在冷却过程中，水的流速会影响冷却效果，在注塑过程中，成型件各个部位的厚度并不相同，因此需要灵活调整各部分冷却的程度，上述模腔冷却水道结构无法实现灵活调整各部分冷却程度的功能的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，包括瓶坯模具、型腔和挡板，所述瓶坯模具内设有用于瓶坯成型的型腔，所述挡板设置有多个，多个所述挡板呈一定间距分布在所述瓶坯模具的外壁，两相邻所述挡板之间成型有水道，所述水道相互平行设置，所述挡板上开设有进水口，每两个相邻的所述水道之间用倾斜设置的进水口连接，所述挡板上滑动安装有活动板。

3、优选的，所述活动板的侧壁上固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

4、优选的，所述挡板的内部开设有滑槽，所述活动板滑动设置在滑槽的内部。

5、优选的，所述防滑垫的外壁上一体成型有防滑纹路，所述防滑垫与滑槽的内壁贴合。

6、优选的，所述滑槽为弧形槽结构，所述活动板为弧形板结构。

7、优选的，多个所述进水口相互平行设置，且多个所述进水口往瓶坯模具的其中一侧依次倾斜设置。

8、优选的，所述活动板的一端固定连接有限位块，所述限位块位于活动板延伸至滑槽外部的一端上。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构具有如下有益效果：

10、本实用新型中，冷水通过最上方的进水口进入至最上方的水道内，再水道内部环流的过程中，再依次由进水口螺旋流动，实现环流、螺旋双重水道模腔冷却的效果，此种冷却结构具备冷却效果快，水流阻力小，冷却效率高，增加了瓶坯模具使用寿命的效果。

11、本实用新型中，通过调节活动板在挡板上滑动的位置可对进水口开口的大小进行调节，多组水道的设置把冷却结构分成多组区域，通过调节每个进水口的大小，可以分别调节各个水道中水的流速，从而调节相应区域的模具温度。

技术特征：

1.一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，包括瓶坯模具(1)、型腔(2)和挡板(3)，所述瓶坯模具(1)内设有用于瓶坯成型的型腔(2)，所述挡板(3)设置有多个，多个所述挡板(3)呈一定间距分布在所述瓶坯模具(1)的外壁，其特征在于，两相邻所述挡板(3)之间成型有水道(4)，所述水道(4)相互平行设置，所述挡板(3)上开设有进水口(5)，每两个相邻的所述水道(4)之间用倾斜设置的进水口(5)连接，所述挡板(3)上滑动安装有活动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，其特征在于，所述活动板(7)的侧壁上固定安装有防滑垫(8)，所述防滑垫(8)的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，其特征在于，所述挡板(3)的内部开设有滑槽(6)，所述活动板(7)滑动设置在滑槽(6)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，其特征在于，所述防滑垫(8)的外壁上一体成型有防滑纹路，所述防滑垫(8)与滑槽(6)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，其特征在于，所述滑槽(6)为弧形槽结构，所述活动板(7)为弧形板结构。

6.根据权利要求1所述的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，其特征在于，多个所述进水口(5)相互平行设置，且多个所述进水口(5)往瓶坯模具(1)的其中一侧依次倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，其特征在于，所述活动板(7)的一端固定连接有限位块，所述限位块位于活动板(7)延伸至滑槽(6)外部的一端上。

技术总结本技术公开了一种环流、螺旋双重水道模腔冷却结构，涉及模腔冷却水道结构技术领域，包括瓶坯模具、型腔和挡板，所述瓶坯模具内设有用于瓶坯成型的型腔，所述挡板设置有多个，多个所述挡板呈一定间距分布在所述瓶坯模具的外壁，两相邻所述挡板之间成型有水道，所述水道相互平行设置，所述挡板上开设有进水口，每两个相邻的所述水道之间用倾斜设置的进水口连接，所述挡板上滑动安装有活动板。本技术中，通过调节活动板在挡板上滑动的位置可对进水口开口的大小进行调节，多组水道的设置把冷却结构分成多组区域，通过调节每个进水口的大小，可以分别调节各个水道中水的流速，从而调节相应区域的模具温度。技术研发人员：蔡启林,蔡启健,周文强,张谋光,余顺江受保护的技术使用者：云南一博高新材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/18