一种PET塑料瓶生产用拆包装置的制作方法

本发明涉及pet瓶回收，尤其涉及一种pet塑料瓶生产用拆包装置。

背景技术：

1、pet瓶回收时，需要将pet瓶进行拆包、清洗、切片、投标、熔融造粒等工序，而拆包工序作为首工序，其是将被压缩成长条形立方体状的pet塑料瓶进行拆包打散，从而使其形成相互独立分散的单个pet塑料瓶。

2、现有技术中，常用的拆包方式是利用两个对置的拆包辊，使用电机驱动两个拆包辊高速旋转，从而利用拆包辊表面的齿形凸起对结块的pet塑料瓶进行回收，此种方式存在以下缺陷：

3、①：由于拆包的原料是被压缩成长条形立方体的块状，使用时需要将整块的原料放入拆包机内，这样使得拆包辊上方的始终受到原料块的挤压，无法提供一定的拆包空间，不便于塑料瓶的分离；

4、②：其需要将整块原料放入拆包机内，当单次需求量相对较小时，原料块无法被完全消耗时，原料块回收较为麻烦；

5、③：其所有的拆包载荷均在拆包辊处，使得拆包辊的负荷增加，拆包效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pet塑料瓶生产用拆包装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种pet塑料瓶生产用拆包装置，包括底座，

4、所述底座的顶部通过升降机构连接有辊式输送机，所述辊式输送机输送方向的末端设置有分割初拆部，所述底座的顶部设置有辊式拆包部，辊式拆包部的入料口与辊式输送机的出料位置对应；

5、所述分割初拆部包括伸缩驱动器、龙门架和分割刀，所述龙门架通过螺栓固定于辊式输送机的顶部外壁，所述伸缩驱动器通过螺栓固定于龙门架的顶部外壁，所述分割刀滑动连接于龙门架的内侧；

6、所述分割刀靠近出料侧的内壁开设有容纳槽，容纳槽的内壁滑动连接有滑块一，滑块一的底部外壁转动连接有旋转推杆一，旋转推杆一的另一端转动连接有旋转推杆二，旋转推杆二的另一端转动连接于容纳槽的底部，且所述容纳槽的内侧壁固定有用于对旋转推杆一、旋转推杆二角度限位的限位块；

7、所述分割刀与滑块一均传动配合于伸缩驱动器的伸缩。

8、优选地：所述伸缩驱动器包括缸体、实心活塞杆和空心活塞杆，所述缸体通过螺栓固定于龙门架的顶部外壁，缸体的内壁滑动连接有空心活塞，空心活塞杆焊接于空心活塞的内壁，且所述空心活塞杆的内壁滑动连接有实心活塞，实心活塞杆焊接于实心活塞的底部外壁，所述空心活塞杆的端部固定于分割刀的顶部外壁，所述实心活塞杆的端部固定于滑块一的顶部外壁；所述空心活塞杆的上方内壁设置有阀片，阀片的一侧设置有驱动组件。

9、进一步地：所述缸体的顶部连接有油泵，油泵的另一端通过管路连接有油箱。

10、在前述方案的基础上：所述阀片包括阀塞、密封圈和阀杆，所述密封圈固定于阀塞的外圆周壁，所述阀塞通过阀杆转动连接于空心活塞杆的内壁。

11、在前述方案中更佳的方案是：所述驱动组件包括相互配合的弧形限位块一和弧形限位块二，所述弧形限位块二通过螺栓固定于缸体的内壁，所述弧形限位块一通过导向杆滑动连接于空心活塞杆的外壁，且所述弧形限位块一与空心活塞杆的相对一侧扣接有弹簧一，所述弧形限位块一的内侧壁固定有限位筒，限位筒的内壁开设有螺旋槽，所述阀杆通过其外壁焊接的限位凸起活动限位配合于螺旋槽。

12、作为本发明进一步的方案：所述辊式拆包部包括壳体以及两个对称设置于壳体内部的拆包辊，所述拆包辊的两端均通过辊轴转动连接有滑块二，所述滑块二滑动连接于壳体的内壁。

13、同时，两个所述辊轴转向相反，且两个所述辊轴通过张紧带传动或张紧链传动组件传动配合，其中一个所述辊轴的外壁通过联轴器连接有电动机，所述电动机通过螺栓固定于其中一个滑块二的外壁。

14、作为本发明的一种优选的：两个所述辊轴的端部均固定有曲轴，曲轴的外壁转动连接有连杆一，连杆一的另一端转动连接于壳体的侧壁。

15、同时，所述辊式拆包部还包括滑动连接于壳体内壁的网格板件，所述网格板件位于拆包辊的上方，且所述网格板件包括纵向滑动连接于壳体内壁的矩形架以及固定于矩形架内侧壁的尖头网格板，所述矩形架的两侧均对称的转动连接有连杆二，连杆二的另一端转动连接于辊轴的外壁。

16、作为本发明的一种更优的方案：所述壳体位于网格板件、拆包辊之间的内壁固定有两个对置的导向板。

17、本发明的有益效果为：

18、1.本发明，通过设置分割刀，其将大块的物料切割成相对厚度较小的片状物料，同时在切割的过程中，还具有分隔物料的功能，使得辊式拆包部内单次进拆包一个片状物料，从而使得辊式拆包部的拆包空间相对较为宽松，更便于塑料瓶的分离，并且当单次需求量相对较小时，原料块无法被完全消耗时，可随时停机，将未被消耗的物料从辊式输送机上取下即可。

19、2.本发明，通过设置滑块一、旋转推杆一和旋转推杆二，在切割完成后，利用滑块一的滑动能使得旋转推杆一与旋转推杆二将物料横推，片状物料底部受辊式输送机摩擦限制，从而使得物料具有一定的旋转运动速度进入辊式拆包部，从而再结合片状物料的面积相对厚度较大的特点，物料旋转碰撞时，能利用喷桩实现一定的拆包效果，从而使得后续辊式拆包部拆包的塑料瓶块更小，增加拆包效果的同时也增加了拆包效率。

20、3.本发明，通过设置伸缩驱动器，其由缸体、空心活塞、空心活塞杆和空心活塞杆、实心活塞、实心活塞杆组成的“二级伸缩”结构，再配合驱动组件对阀片的状态控制，一方面能使得分割刀的驱动与滑块一的驱动综合，仅通过油泵即可实现控制，另一方面，其也能满足先切割-再顶料-滑块一先复位-分割刀再复位的驱动顺序。

21、4.本发明，通过利用阀塞与密封圈的状态实现空心活塞杆内腔的通断控制的基础上，通过设置弧形限位块一、弧形限位块二，从而能使得阀塞、密封圈对空心活塞杆内腔的通断控制状态与切割状态契合，实现了自动化控制，并且也无需动力源设置，更便于契合缸体内小空间的设定。

22、5.本发明，通过设置两个对置的拆包辊进行拆包的基础上，增设曲轴与连杆一，从而能使得两个拆包辊旋转的同时还会横向往复移动，使得两个拆包辊之间的间距周期性改变，一方面能使得两个拆包辊能对原料实现挤压功能，配合高速旋转，增加拆包的质量和效率，另一方面也能防止物料中混合的硬质杂物造成的拆包辊卡滞，增加了运行可靠性。

23、6.本发明，通过设置尖头网格板，其一方面能利用物料下落时的撞击实现再次拆包，并且通过设置连杆二，利用辊轴往复滑动的特点能使得矩形架上下往复运动，从而能使得矩形架以及尖头网格板上下往复滑动，从而不停的对尖头网格板上方的物料进行抛洒和撞击，从而实现进一步分离，且进一步增加了后续拆包分离的效果和效率。

技术特征：

1.一种pet塑料瓶生产用拆包装置，包括底座(1)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述伸缩驱动器(6)包括缸体(15)、实心活塞杆(11)和空心活塞杆(20)，所述缸体(15)通过螺栓固定于龙门架(7)的顶部外壁，缸体(15)的内壁滑动连接有空心活塞(17)，空心活塞杆(20)焊接于空心活塞(17)的内壁，且所述空心活塞杆(20)的内壁滑动连接有实心活塞(14)，实心活塞杆(11)焊接于实心活塞(14)的底部外壁，所述空心活塞杆(20)的端部固定于分割刀(8)的顶部外壁，所述实心活塞杆(11)的端部固定于滑块一(9)的顶部外壁；所述空心活塞杆(20)的上方内壁设置有阀片(18)，阀片(18)的一侧设置有驱动组件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述缸体(15)的顶部连接有油泵(16)，油泵(16)的另一端通过管路连接有油箱。

4.根据权利要求2所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述阀片(18)包括阀塞(21)、密封圈(22)和阀杆(23)，所述密封圈(22)固定于阀塞(21)的外圆周壁，所述阀塞(21)通过阀杆(23)转动连接于空心活塞杆(20)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述驱动组件(19)包括相互配合的弧形限位块一(26)和弧形限位块二(27)，所述弧形限位块二(27)通过螺栓固定于缸体(15)的内壁，所述弧形限位块一(26)通过导向杆(25)滑动连接于空心活塞杆(20)的外壁，且所述弧形限位块一(26)与空心活塞杆(20)的相对一侧扣接有弹簧一(24)，所述弧形限位块一(26)的内侧壁固定有限位筒(28)，限位筒(28)的内壁开设有螺旋槽(30)，所述阀杆(23)通过其外壁焊接的限位凸起(29)活动限位配合于螺旋槽(30)。

6.根据权利要求1所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述辊式拆包部(5)包括壳体(37)以及两个对称设置于壳体(37)内部的拆包辊(33)，所述拆包辊(33)的两端均通过辊轴(34)转动连接有滑块二(35)，所述滑块二(35)滑动连接于壳体(37)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，两个所述辊轴(34)转向相反，且两个所述辊轴(34)通过张紧带传动或张紧链传动组件传动配合，其中一个所述辊轴(34)的外壁通过联轴器连接有电动机(36)，所述电动机(36)通过螺栓固定于其中一个滑块二(35)的外壁。

8.根据权利要求6所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，两个所述辊轴(34)的端部均固定有曲轴(32)，曲轴(32)的外壁转动连接有连杆一(31)，连杆一(31)的另一端转动连接于壳体(37)的侧壁。

9.根据权利要求6所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述辊式拆包部(5)还包括滑动连接于壳体(37)内壁的网格板件(38)，所述网格板件(38)位于拆包辊(33)的上方，且所述网格板件(38)包括纵向滑动连接于壳体(37)内壁的矩形架(40)以及固定于矩形架(40)内侧壁的尖头网格板(41)，所述矩形架(40)的两侧均对称的转动连接有连杆二(42)，连杆二(42)的另一端转动连接于辊轴(34)的外壁。

10.根据权利要求9所述的一种pet塑料瓶生产用拆包装置，其特征在于，所述壳体(37)位于网格板件(38)、拆包辊(33)之间的内壁固定有两个对置的导向板(39)。

技术总结本发明公开了一种PET塑料瓶生产用拆包装置，涉及PET瓶回收技术领域；为了解决拆包效率问题；具体包括底座，所述底座的顶部通过升降机构连接有辊式输送机，所述辊式输送机输送方向的末端设置有分割初拆部，所述底座的顶部设置有辊式拆包部，辊式拆包部的入料口与辊式输送机的出料位置对应。本发明通过设置分割刀，其将大块的物料切割成相对厚度较小的片状物料，同时在切割的过程中，还具有分隔物料的功能，使得辊式拆包部内单次进拆包一个片状物料，从而使得辊式拆包部的拆包空间相对较为宽松，更便于塑料瓶的分离，并且当单次需求量相对较小时，原料块无法被完全消耗时，可随时停机，将未被消耗的物料从辊式输送机上取下即可。技术研发人员：刘淏淼受保护的技术使用者：安徽富林环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15