具有两种不同下料模式的谷物包装方法与流程

本发明涉及一种谷物包装方法，更具体地说涉及一种具有两种不同下料模式的谷物包装方法。

背景技术：

1、本申请中谷物指的是谷物食品混合物料（即由至少两种五谷杂粮制成的可直接入口食用的零食，它包含至少两种谷物颗粒）。目前，谷物食品的包装方法，就是先将谷物食品的多种谷物颗粒称量好并定量混合，再将得到的谷物食品混合物料对容器进行灌装（称量、混合、灌装通常采用定量混合灌装设备），接着将容器开口进行封口，得到谷物包装成品。

2、但是，申请人发现，上述这种包装方法，工作效率难以提高。这是因为，在定量混合灌装设备，由于每一种谷物颗粒的体积、重量等都不相同，使得不同谷物颗粒在称重、落料过程中输送的速度不同，所有其它设备（包括灌装步骤定量混合灌装设备中，其它谷物颗粒的称重、落料设备以及灌装设备，以及其它步骤的加工设备）的工作都需要等该谷物颗粒的称重、落料，因此速度最慢的谷物颗粒，会影响整个灌装步骤的工作效率。

3、如公告号为cn212580190u，名称为“多单元碟状容器定量充填装置”，它包括机架、电子组合秤、定量充填机构、碟状容器输送机构和多个碟状容器模具，所述定量充填机构包括定量充填单元、移动分配料斗、移动分配料斗驱动机构，定量充填单元安装在机架上，并且定量充填单元设置在充填工位上方，定量充填单元包括防喷溅充填机构和多个量杯，多个量杯分别安装在机架上，防喷溅充填机构包括至少一个升降装置、连杆和多根可伸缩延长充填管。移动分配料斗驱动机构安装在机架上，移动分配料斗驱动机构具有可横向运动的第三动作端，移动分配料斗安装在该第三动作端上，移动分配料斗顶端的入口始终连通电子组合秤出口，移动分配料斗底端出口的运动路线依次经过所有量杯顶端入口。该多单元碟状容器定量充填装置（具有定量混合灌装设备，即电子组合秤、定量充填机构）就存在所有其它设备的工作都需要等速度最慢的谷物颗粒的称重、落料，整个灌装步骤的工作效率难以提高的问题。因此，如何在生产线不进行大幅改造的情况下，根据谷物食品的实际情况，采用不同的下料模式有效地提高灌装步骤的工作效率，是需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的，是提供一种具有两种不同下料模式的谷物包装方法，这种具有两种不同下料模式的谷物包装方法能够根据谷物的情况采用两种不同的下料模式提高灌装步骤的工作效率。采用的技术方案如下：

2、一种具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：包括以下步骤：

3、a)判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大，当存在至少两个谷物食品落料速度差异过大的情况则转到步骤b）；当所有谷物食品落料速度差异不大则转到步骤c）；

4、b)交替灌装法:模具依次经停两个定量混合灌装设备，两个定量混合灌装设备分别对位于不同的模具的容器灌装谷物食品混合物料;

5、c)二次灌装法: 模具依次经停两个定量混合灌装设备，两个定量混合灌装设备分别接力对位于所有模具的容器灌装谷物食品混合物料；

6、d)依次对各模具内完成灌装的容器进行封口，得到谷物包装成品。

7、一种方案，所述步骤a）判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大采用的方法是分别测试各谷物食品完成称重、落料的耗时，然后将各谷物食品的耗时进行比较。

8、另一种方案，所述步骤a）判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大采用的方法是通过观测定量混合灌装设备完成谷物食品混合物料过程中，各谷物食品完成称重、落料的耗时，然后将各谷物食品的耗时进行比较。

9、较优的方案，所述步骤b）两个定量混合灌装设备分别对相邻的模具依次进行灌装。也就是说，两个定量混合灌装设备灌装的模具交替排列，各定量混合灌装设备灌装的模具都不同。

10、较优的方案，所述步骤c）两个定量混合灌装设备分别对每个模具依次进行灌装。两个定量混合灌装设备分别对每个模具灌装部分谷物食品混合物料，以提高工作效率。也就是说，每个模具的容器都被两个定量混合灌装设备依次灌装，每个定量混合灌装设备灌装一部分，接力完成一个完整的灌装。

11、更优的方案，两个定量混合灌装设备的灌装口的间距为两个相邻模具的容器口的间距的至少一倍。也就是说两个定量混合灌装设备的灌装口的间距为两个相邻模具的容器口的间距的一倍（即两者数值相同）或多倍（两倍、三倍或其它整数倍）。

12、较优的方案，所述步骤d）采用封口设备对位于每个模具内的完成灌装的容器进行封口。

13、更优的方案，所述步骤d）采用的封口设备与第二个定量混合灌装设备的灌装口的间距为两个相邻模具的容器口的间距的至少一倍。

14、本发明对照现有技术的有益效果是，由于通过判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大，选择交替灌装法或二次灌装法完成谷物食品混合物料的灌装，因此不论谷物食品混合物料的组分、配比如何变化，都能够有效地提高工作效率。

技术特征：

1.一种具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤a）判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大采用的方法是分别测试各谷物食品完成称重、落料的耗时，然后将各谷物食品的耗时进行比较。

3.如权利要求1所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤a）判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大采用的方法是通过观测定量混合灌装设备完成谷物食品混合物料过程中，各谷物食品完成称重、落料的耗时，然后将各谷物食品的耗时进行比较。

4.如权利要求1所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤b）两个定量混合灌装设备分别对相邻的模具依次进行灌装。

5.如权利要求1所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤c）两个定量混合灌装设备分别对每个模具依次进行灌装。

6.如权利要求1所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：两个定量混合灌装设备的灌装口的间距为两个相邻模具的容器口的间距的至少一倍。

7.如权利要求1所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤d）采用封口设备对位于每个模具内的完成灌装的容器进行封口。

8.如权利要求7所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤d）采用的封口设备与第二个定量混合灌装设备的灌装口的间距为两个相邻模具的容器口的间距的至少一倍。

9.如权利要求7所述的具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：所述步骤d）采用的封口设备与第二个定量混合灌装设备的灌装口的间距为两个相邻模具的容器口的间距的至少一倍。

技术总结一种具有两种不同下料模式的谷物包装方法，其特征在于：包括以下步骤：a)判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大，当存在至少两个谷物食品落料速度差异过大的情况则转到步骤b）采用交替灌装法进行灌装；当所有谷物食品落料速度差异不大则转到步骤c）采用二次灌装法进行灌装；b)交替灌装法;c)二次灌装法；d)依次对各模具内完成灌装的容器进行封口，得到谷物包装成品。本发明对照现有技术的有益效果是，由于通过判断谷物食品混合物料的各谷物食品是否落料速度差异过大，选择交替灌装法或二次灌装法完成谷物食品混合物料的灌装，因此不论谷物食品混合物料的组分、配比如何变化，都能够有效地提高工作效率。技术研发人员：卢臻辉,纪莎莎,丁彦桂,何旭生受保护的技术使用者：汕头市达能轻工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15