一种重型货架的制作方法

本技术涉及重型货架领域，具体是一种重型货架。

背景技术：

1、重型货架，又俗称横梁式货架，或称货位式货架，属于托盘货架类，在国内的各种仓储货架系统中最为常见一种货架形式。

2、现有的重型货架大多只能放置托盘，对拆箱的小件零散货物不具有额外的收纳功能，因此导致部分拆箱货不能与整箱货放置在一起，在进行数量盘点和出库时，会影响的整体的工作效率。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型货架，包括货架主体、第一安装孔、承载板和防滑板，所述货架主体表面开设有第一安装孔，第一安装孔设有若干组且对称设置在货架主体表面，货架主体表面通过螺栓固定连接有承载板，承载板设有若干组且均匀设置在货架主体表面，承载板顶端安插固定有防滑板。

2、作为本实用新型进一步的方案：所述承载板包括承载板主体、第二安装孔、支撑板、连接凹槽和加固板，承载板主体表面开设有第二安装孔，第二安装孔设有八组且对称设置在承载板主体四角，承载板主体内壁固定连接有支撑板，支撑板设有若干组且均匀设置在承载板主体内壁，承载板主体顶端开设有连接凹槽，连接凹槽设有四组且对称设置在承载板主体顶端四角，承载板主体底端一侧固定连接有加固板，加固板设有两组且对称设置在承载板主体底端两侧。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述防滑板包括防滑板主体、x型支撑架、连接凸起和防滑胶皮，防滑板主体内部为中空，防滑板主体内壁固定连接有x型支撑架，防滑板主体顶端固定连接有防滑胶皮，防滑板主体底端固定连接有连接凸起，连接凸起设有四组且对称设置在防滑板主体底端四角。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述防滑板的连接凸起与承载板的连接凹槽一一对应。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、该一种重型货架，包括货架主体、第一安装孔、承载板和防滑板，所述货架主体表面开设有第一安装孔，第一安装孔设有若干组且对称设置在货架主体表面，货架主体表面通过螺栓固定连接有承载板，承载板设有若干组且均匀设置在货架主体表面，承载板顶端安插固定有防滑板，在进行使用时，利用叉车可将托盘叉入货架主体的承载板顶部，若放置小件货物时，可将其单独放置在防滑板表面，防滑板表面摩擦力较大，很好的对易滑落的小件货物起到支撑作用，较以往的重型货架具有更为灵活的储物方式。

技术特征：

1.一种重型货架，包括货架主体（1）、第一安装孔（2）、承载板（3）和防滑板（4），其特征在于：所述货架主体（1）表面开设有第一安装孔（2），第一安装孔（2）设有若干组且对称设置在货架主体（1）表面，货架主体（1）表面通过螺栓固定连接有承载板（3），承载板（3）设有若干组且均匀设置在货架主体（1）表面，承载板（3）顶端安插固定有防滑板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种重型货架，其特征在于：所述承载板（3）包括承载板主体（5）、第二安装孔（6）、支撑板（7）、连接凹槽（8）和加固板（9），承载板主体（5）表面开设有第二安装孔（6），第二安装孔（6）设有八组且对称设置在承载板主体（5）四角，承载板主体（5）内壁固定连接有支撑板（7），支撑板（7）设有若干组且均匀设置在承载板主体（5）内壁，承载板主体（5）顶端开设有连接凹槽（8），连接凹槽（8）设有四组且对称设置在承载板主体（5）顶端四角，承载板主体（5）底端一侧固定连接有加固板（9），加固板（9）设有两组且对称设置在承载板主体（5）底端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种重型货架，其特征在于：所述防滑板（4）包括防滑板主体（10）、x型支撑架（11）、连接凸起（12）和防滑胶皮（13），防滑板主体（10）内部为中空，防滑板主体（10）内壁固定连接有x型支撑架（11），防滑板主体（10）顶端固定连接有防滑胶皮（13），防滑板主体（10）底端固定连接有连接凸起（12），连接凸起（12）设有四组且对称设置在防滑板主体（10）底端四角。

4.根据权利要求1所述的一种重型货架，其特征在于：所述防滑板（4）的连接凸起（12）与承载板（3）的连接凹槽（8）一一对应。

技术总结本技术公开了一种重型货架，涉及重型货架领域，包括货架主体、第一安装孔、承载板和防滑板，承载板包括承载板主体、第二安装孔、支撑板、连接凹槽和加固板，该一种重型货架，货架主体表面开设有第一安装孔，第一安装孔设有若干组且对称设置在货架主体表面，货架主体表面通过螺栓固定连接有承载板，承载板设有若干组且均匀设置在货架主体表面，承载板顶端安插固定有防滑板，在进行使用时，利用叉车可将托盘叉入货架主体的承载板顶部，若放置小件货物时，可将其单独放置在防滑板表面，防滑板表面摩擦力较大，很好的对易滑落的小件货物起到支撑作用，较以往的重型货架具有更为灵活的储物方式。技术研发人员：甄伟宣受保护的技术使用者：广州市鑫伟达自动化设备有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/15