一种带有预热功能的代加工配件输送装置的制作方法

本技术涉及机械加工设备技术的领域，尤其是涉及一种带有预热功能的代加工配件输送装置。

背景技术：

1、产品配件加工过程中，需要对配件进行喷漆加工，在喷漆加工之前，这些配件需要从另外的车间输送到喷漆车间，在输送的过程中，需要对这些配件进行加热，使配件升温，能够更好的进行喷漆。

2、相关技术中，参照图1，一种输送装置包括固定架6、运输组件7和供热组件8，固定架6与地面连接，运输组件7设于固定架6上，运输组件7包括两个运输辊71、一个运输带72和一个输送电机73，两个运输辊71位于固定架6上，且两个运输辊71水平转动连接于固定架6，两个运输辊71沿固定架6其中一边的长度方向分布，运输带72绕接于两个运输辊71之间，输送电机73固定于固定架6，且输送电机73的输出轴与其中一个运输辊71连接，供热组件8包括加热仓81和多个加热棒82，加热仓81的纵截面呈u形，加热仓81的开口朝向运输带72一侧，加热仓81固定于固定架6，多个加热棒82均位于加热仓81内，加热棒82与加热仓81固定，当需要将配件运输至喷漆车间时，启动输送电机73，输送电机73驱动运输带72运动，同时，开启加热棒82，加热棒82对加热仓81加热，人员将配件放在运输带72上，在配件运输的过程中，配件穿过加热仓81，能够使配件升温。

3、针对上述中的相关技术，通过将配件放在运输带上，运输带对配件输送，配件穿过加热仓的过程中，能够使配件升温，再运输至喷漆车间进行喷漆，但在配件输送过程中，配件运输至加热仓内，配件可能在输送过程中发生偏移，导致配件与加热仓接触，配件发生磨损。

技术实现思路

1、为了改善配件发生磨损的问题，本技术提供一种带有预热功能的代加工配件输送装置。

2、本技术提供的一种带有预热功能的代加工配件输送装置采用如下的技术方案：

3、一种带有预热功能的代加工配件输送装置，包括支撑组件、输送组件、至少一个防护组件、至少一个加热组件和至少一个导向组件，所述支撑组件包括支撑框，所述输送组件包括输送带，所述输送带与所述支撑框连接，所述输送带用于输送配件，所述防护组件包括保温罩，所述保温罩与所述支撑框连接，所述保温罩、所述支撑框和所述输送带上带面形成加热区，所述加热组件与所述保温罩连接，所述加热组件用于所述保温罩内加热；

4、所述导向组件包括支撑架、多个导向件和一个升降件，所述支撑架位于所述输送带上下带面之间，所述支撑架与所述支撑框连接，多个所述导向件均位于所述输送带的上下带面之间，多个所述导向件沿所述输送带的输送方向间隔分布，所述导向件包括两个支撑台和两个调节辊，两个所述支撑台分布于所述输送带输送方向的两侧，所述支撑台转动连接于所述支撑架，所述支撑台沿所述支撑架转动的转动轴线与所述输送带的输送方向平行，所述调节辊转动连接于所述支撑台，所述输送带搭接于所述调节辊上，所述升降件与所述保温罩连接，所述升降件用于驱动所述支撑台运动。

5、通过采用上述技术方案，当需要对配件进行输送时，首先，启动阿吉热组件，加热组件能够对保温罩内进行加热，随后，启动升降件，升降件驱动支撑台沿支撑架转动，在支撑台运动的过程中，调节辊随支撑台同步运动，此时，位于保温罩内的输送带两侧的高度升高，能够使配件位于输送带中间，人员将配件放置于输送带上，输送带会将配件输送至下一处理室，与相关技术相比，本技术通过升降件驱动支撑台运动，调节辊随支撑台同步运动，能够调节保温罩内的输送带两侧的高度，能够使配件位于输送带中间，对配件进行输送，能够减少配件输送过程中发生偏移的情况，有利于改善配件发生磨损的问题。

6、可选的，所述升降件包括横杆、多个连接架和一个气缸，所述横杆位于保温罩内，所述横杆的设置方向与所述输送带的输送方向一致，所述横杆滑动设置于所述保温罩，所述横杆能够朝靠近或远离所述输送带一侧运动，多个所述连接架均位于所述保温罩内，多个所述连接架沿所述横杆的长度方向间隔分布，所述连接架与所述横杆固定，一个所述连接架与一个所述导向件对应，所述连接架的两端各与所述连接架所对应的所述导向件中的两个所述支撑台对应，所述连接架与所述支撑台连接，所述气缸固定于所述保温罩远离所述输送带一侧，所述气缸的活塞杆穿过所述保温罩后与所述横杆连接。

7、通过采用上述技术方案，当需要调整位于保温罩内输送带两侧的高度，启动气缸，气缸驱动横杆朝远离输送带一侧运动，在横杆运动的过程中，连接架随横杆同步运动，连接架带动支撑台运动，在支撑台运动的过程中，调节辊随支撑台运动，从而能够调整保温罩内输送带两侧的高度，通过设置气缸，便于实现操作的自动化，只需通过一个气缸便可驱动多个支撑台运动，有利于调整输送带两侧的高度，进一步有利于改善配件发生磨损的问题。

8、可选的，所述输送组件还包括两个转动辊和一个拉紧件，两个所述转动辊均水平设置，其中一个所述转动辊转动连接于所述支撑框，另一个所述转动辊滑动连接于所述支撑框，两个所述转动辊的分布方向与所述支撑框其中一边的长度方向一致，所述输送带绕接于两个所述转动辊之间；

9、所述拉紧件包括滑动架和一个拉紧气缸，所述滑动架滑动设置于所述支撑框，所述滑动架的滑动方向与所述输送带的输送方向平行，靠近所述滑动架的所述转动辊两端均转动连接于所述滑动架，所述拉紧气缸的缸体固定于所述支撑框，所述拉紧气缸用于驱动所述滑动架沿所述输送带的输送方向朝靠近或远离所述支撑框一侧运动。

10、通过采用上述技术方案，输送带使用时间较长时，输送带可能会变得松弛，当需要调整输送带的张紧度时，启动拉紧气缸，拉紧气缸驱动滑动架沿输送带的输送方向朝远离支撑框一侧运动，在滑动架运动的过程中，与滑动架连接的转动辊随滑动架同步运动，从而能够调整输送带的张紧度，通过设置拉紧件，有利于调整输送带的张紧度，有利于减少配件在输送带输送过程中发生偏移的情况。

11、可选的，所述导向件还包括支撑辊，所述支撑辊位于所述支撑架靠近所述输送带的上带面一侧，所述支撑辊与所述支撑架连接，所述输送带搭接于所述支撑辊。

12、通过采用上述技术方案，输送带在输送配件的过程中，通过支撑辊对输送带支撑，减少输送带在输送过程中凹陷的可能性。

13、可选的，所述导向件还包括固定座，所述固定座固定于所述支撑架靠近所述输送带上带面一侧，所述支撑辊转动连接于所述固定座，所述支撑辊的转动轴线水平设置且与所述输送带的送料方向垂直。

14、通过采用上述技术方案，通过设置支撑辊沿固定座转动，可以使输送带在输送的过程中带动支撑辊沿固定座转动，以减少支撑辊对输送带内带面的摩擦，能够提高输送带的使用寿命。

15、可选的，所述防护组件还包括多个防护件，所述保温罩沿所述输送带的输送方向贯穿开设有进料槽，所述保温罩两端各与一个所述防护件连接，位于一个所述保温罩上的两个所述防护件沿所述输送带的输送方向分布，所述防护件远离所述输送带一端与所述保温罩连接，另一端与所述输送带接触。

16、通过采用上述技术方案，当加热组件对保温罩加热时，通过设置防护件，防护件将保温罩封闭，有利于减少保温罩内热气散出。

17、可选的，所述加热组件包括转动件，所述转动件包括第一电机和风轮，所述风轮位于所述保温罩内，所述第一电机固定于所述保温罩远离所述输送带一侧，所述第一电机的输出轴穿过于所述保温罩后与所述风轮连接，所述第一电机驱动所述风轮转动，所述风轮转动的过程中，能够使所述保温罩内的热风吹得更加均匀。

18、通过采用上述技术方案，在加热组件对保温罩加热后，启动第一电机，第一电机驱动风轮转动，在风轮转动的过程中，风轮能够使保温罩内的热风吹得更均匀，对配件充分加热，通过设置第一电机和风轮，有利于对配件充分加热。

19、可选的，所述防护组件设有两个，两个所述防护组件的分布方向与所述输送带的输送方向一致，相邻两个所述保温罩之间留有间隙。

20、通过采用上述技术方案，在配件通过输送带输送的过程中，通过相邻两个保温罩之间留有间隙，便于人员中途取出配件进行观察；通过设置两个保温罩，能够实现对配件的二次加热，有利于对配件进行喷漆工艺。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.与相关技术相比，本技术通过升降件驱动支撑台运动，调节辊随支撑台同步运动，能够调节保温罩内的输送带两侧的高度，能够使配件位于输送带中间，对配件进行输送，能够减少配件输送过程中发生偏移的情况，有利于改善配件发生磨损的问题；

23、2.通过设置气缸，便于实现操作的自动化，只需通过一个气缸便可驱动多个支撑台运动，有利于调整输送带两侧的高度，进一步有利于改善配件发生磨损的问题；

24、3.通过设置拉紧件，有利于调整输送带的张紧度，有利于减少配件在输送带输送过程中发生偏移的情况。