一种无动力自动缓存生产线的制作方法

本技术涉及电池生产装置，具体为一种无动力自动缓存生产线。

背景技术：

1、铅电池，是一种常见的电化学电池。它由一个或多个铅负极、一个或多个正极(通常是铅二氧化物)、电解质和隔离器组成，电池生产过程中，为了保证各设备之间的正常运行，减少停机时间，需要在每两台设备之间设置缓存输送装置。

2、经检索，现有中国专利公开号为：cn213816222u，提供了一种用于电池生产线上的缓存输送装置，该专利通过第一动力副、第二动力副，第一动力副、第二动力副中的输送链条在宽度方向上只能放置一个托盘，托盘输送时，托盘从上一工序完成后，进入缓存输送装置中，托盘放置在第一动力副中，沿托盘输送方向，第一动力副上的托盘能够输送至相邻的第二动力副上，第二动力副上的托盘能够输送相邻的第一动力副上，直至从缓存输送装置输送至下一工序；该缓存输送装置能够有效保证托盘先进先出，保证电池生产时间控制在工艺时间内，确保电池性能的稳定性，利于推广。

3、虽然上述专利确保电池性能的稳定性，利于推广，但上述的一种用于电池生产线上的缓存输送装置还存在以下问题：在暂存的过程中不能对电池进行保护并且不能对传送设备的高度和角度进行调节。

4、针对上述问题，为此，提出一种无动力自动缓存生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无动力自动缓存生产线，解决了背景技术中不能对电池进行保护并且不能对传送设备的高度和角度进行调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无动力自动缓存生产线，包括安装台，所述安装台底部连接有升降组件，所述安装台右侧固定连接有限位板，所述限位板顶部设置有分布均匀的限位孔，所述安装台顶部设置有旋转组件，所述旋转组件顶部设置有传送履带，所述传送履带两侧均设置有挡板，所述安装台后侧设置有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有顶板，所述顶板底部连接有导向组件，前侧所述挡板一侧连接有暂存组件。

3、通过采用上述技术方案，前侧的挡板分为两段，并且挡板的底部都与转动框架的两侧固定，两段挡板之间固定有暂存板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述暂存组件包括暂存板，所述暂存板两侧贯穿前侧所述挡板并且与前侧所述挡板固定连接，所述暂存板左右两侧均固定连接有框架，所述暂存板前侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有第二电动推杆。

5、通过采用上述技术方案，框架的后侧末端与两段挡板固定，通过两端挡板对暂存板和框架进行固定。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转组件包括转动轴承，所述转动轴承的底部与安装台固定连接，所述转动轴承顶部固定连接有转动框架，所述转动框架左侧固定连接有把手，所述转动框架后侧右边固定连接有安装块，所述安装块内贯穿并设置有通孔，所述通孔内设置有限位销，所述转动框架顶部设置有传送履带。

7、通过采用上述技术方案，通过旋转组件能够根据需要改变传动履带的方向，更加灵活实用。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括支撑柱，四个所述支撑柱均设置在安装台下方，所述支撑柱顶部均贯穿并设置有第一安装槽，所述第一安装槽内均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端均固定连接有升降柱，所述升降柱顶部均与安装台固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过升降组件能够根据需要对传送履带的高度进行调节。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述导向组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆与顶板底部固定连接，所述第一电动推杆的输出端固定连接有导向板，所述导向板一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定连接有分布均匀的弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有缓冲板。

11、通过采用上述技术方案，导向板呈弧形，使导向性更好，且导向板的两端都与挡板贴合，使电池能够顺利的进入到暂存板上。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二电动推杆的输出端固定连接有推板。

13、通过采用上述技术方案，推板的两侧与框架贴合，防止电池漏掉。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲板外壁与第二安装槽内部滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，能够使缓冲板受到电池的冲击时缓冲板收缩对电池进行保护。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述升降柱外壁均与第一安装槽内壁滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，确保升降柱能够在支撑柱的第一安装槽内升降。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、1、本实用新型提供的一种无动力自动缓存生产线，首先通过第一电动推杆、导向板、第二安装槽、弹簧、缓冲板、暂存板、第二电动推杆和推板相互配合工作，方便对电池进行暂存，其中当电池接触到导向板时，通过导向板上的缓冲板挤压弹簧，使缓冲板在第二安装槽内伸缩，进行缓冲，起到对电池的保护作用。

20、2、本实用新型提供的一种无动力自动缓存生产线，通过支撑柱、升降柱、液压缸、安装台、转动轴承、转动框架、把手、安装块、限位销和限位板相互配合工作，实现对安装台的高度进行调节和根据需要对转动框架和上面的传送履带角度进行调节。

技术特征：

1.一种无动力自动缓存生产线，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)底部连接有升降组件，所述安装台(1)右侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)顶部设置有分布均匀的限位孔(13)，所述安装台(1)顶部设置有旋转组件，所述旋转组件顶部设置有传送履带(14)，所述传送履带(14)两侧均设置有挡板(15)，所述安装台(1)后侧设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)顶部固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)底部连接有导向组件，前侧所述挡板(15)一侧连接有暂存组件。

2.根据权利要求1所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述暂存组件包括暂存板(23)，所述暂存板(23)两侧贯穿前侧所述挡板(15)并且与前侧所述挡板(15)固定连接，所述暂存板(23)左右两侧均固定连接有框架(24)，所述暂存板(23)前侧固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的内侧固定连接有第二电动推杆(26)。

3.根据权利要求1所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述旋转组件包括转动轴承(6)，所述转动轴承(6)的底部与安装台(1)固定连接，所述转动轴承(6)顶部固定连接有转动框架(7)，所述转动框架(7)左侧固定连接有把手(8)，所述转动框架(7)后侧右边固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)内贯穿并设置有通孔(10)，所述通孔(10)内设置有限位销(11)，所述转动框架(7)顶部设置有传送履带(14)。

4.根据权利要求1所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述升降组件包括支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)均设置在安装台(1)下方，所述支撑柱(2)顶部均贯穿并设置有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)内均固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端均固定连接有升降柱(5)，所述升降柱(5)顶部均与安装台(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述导向组件包括第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)与顶板(17)底部固定连接，所述第一电动推杆(18)的输出端固定连接有导向板(19)，所述导向板(19)一侧设置有第二安装槽(20)，所述第二安装槽(20)内固定连接有分布均匀的弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端均固定连接有缓冲板(22)。

6.根据权利要求2所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述第二电动推杆(26)的输出端固定连接有推板(27)。

7.根据权利要求5所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述缓冲板(22)外壁与第二安装槽(20)内部滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种无动力自动缓存生产线，其特征在于：所述升降柱(5)外壁均与第一安装槽(3)内壁滑动连接。

技术总结本技术涉及电池生产装置技术领域，公开了一种无动力自动缓存生产线，包括安装台，所述安装台底部连接有升降组件，所述安装台右侧固定连接有限位板，所述限位板顶部设置有分布均匀的限位孔，所述安装台顶部设置有旋转组件，所述旋转组件顶部设置有传送履带，所述传送履带两侧均设置有挡板，所述安装台后侧设置有固定柱，所述固定柱顶部固定连接有顶板。本技术中，通过、导向板、弹簧、缓冲板、暂存板、第二电动推杆和推板相互配合工作，方便对电池进行暂存，其中当电池接触到导向板时，通过导向板上的缓冲板挤压弹簧，使缓冲板在第二安装槽内伸缩，进行缓冲，起到对电池的保护作用。技术研发人员：龙洋洋,王成班,徐杰,沈自珍受保护的技术使用者：天能集团贵州能源科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18