一种复合粉的运输设备的制作方法

本技术涉及一种运输设备，特别涉及一种复合粉的运输设备，属于复合粉加工。

背景技术：

1、复合粉是指每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末，可分为混合型复合粉和包覆型复合粉，包覆型复合粉体不同于传统的混合型复合粉体，它具有核壳结构，由中心粒子和包覆层组成，包覆型复合粉体中的不同相可以达到一个个颗粒间的混合，而一般复合粉体则实现不了粒子级别上的均匀混合程度。

2、其中申请号为“cn201921750776.x”所公开的“一种减少运输损失的粉料运输装置”也是日益成熟的技术，包括底座，底座上设置有水平设置的传送带，底座对应传送带上方的位置处固定连接有沿传送带的长度方向设置的限位框，限位框底面与传送带表面抵接；限位框端壁底部开设有沿传送带的长度方向贯穿限位框设置的通槽，本实用新型具有在粉料运输的过程中通过对烦乱的粉料进行纤维定型来实现减少粉尘在运输过程中散落损失的效果，在经过进一步检索，其中申请号为“cn201710351420.8”所公开的“一种基于风扫帚模式的粉粒物料输送装置”，包括罐体以及进气管路和卸料管路，罐体内腔中布置有以下组件：导轨组件包括彼此构成滑轨导向配合的轨道及悬臂；风扫帚组件包括连通进气管路的出气管以及连通卸料管路的卸料管，在铅垂向的高度上，卸料管的进料口高度高于出气管的出气口高度，且出气管的出气口与罐体内壁间存有间距；所述出气管及卸料管彼此固接，且两者均可摆动的固定于悬臂上；出气管及卸料管的摆动轴线平行罐体轴线方向；工作组件还包括用于驱动出气管及卸料管作上述摆动动作的动力电机。相对于传统散装罐而言，本装置的有效容积更大，粉粒物料运输车的单次运输效率可得到进一步提升。

3、但是上述公开的两种方式在实际使用时，还存在以下缺陷：在复合粉运输过程中会有残留的复合粉附着在装置上，不及时对装置清理容易造成堆积的情况，影响装置的使用寿命，降低工作效率，因此本实用新型提供了一种复合粉的运输设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合粉的运输设备，以解决上述背景技术中提出的在复合粉运输过程中会有残留的复合粉附着在装置上，不及时对装置清理容易造成堆积的情况，降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合粉的运输设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设有散热组件，所述底板顶端的另一侧设有罐体，所述罐体的底端设有支脚，所述支脚的底端设有防滑底座，且防滑底座的底端与底板的顶端连接，所述罐体顶端的一侧设有进料管，所述罐体的一端设有出料管，所述罐体顶端的另一侧设有清洁组件，所述底板顶端的中部设有气力输送泵，所述气力输送泵的进气口与外界气流接触，所述气力输送泵的出气口连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与罐体的另一端连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括防尘箱、散热风机、第二连接管、第三连接管，所述防尘箱设置在所述底板顶端的一侧，所述散热风机设置在所述防尘箱的内部，所述散热风机的进风口连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与外界空气接触，所述散热风机的出风口连接有第三连接管。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接管的一端连接有降噪箱，且降噪箱设置在底板的顶端，所述降噪箱的两侧均设有防尘板，所述降噪箱的一端设有通风板，且所述气力输送泵置于通风板的左侧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁组件包括储水箱、第四连接管、第一水泵、第五连接管、第一水管、喷头、污水过滤器、第二水泵、第六连接管、第一阀门、第七连接管，所述储水箱设置在底板顶端的一侧，所述第一水泵设置在储水箱的一侧，所述第一水泵的进水口连接有第四连接管，所述第四连接管的一端与储水箱一侧的中部连接，所述第一水泵的出水口连接有第五连接管，所述第五连接管贯穿罐体顶端的一侧，所述第一水管设置在罐体顶端的内部，且第一水管一侧的外壁与罐体顶端的外壁贴合，所述第一水管的底端螺纹连接有喷头，且罐体顶端的外壁设有与喷头相贴合的孔洞，所述第五连接管的一端与第一水管的顶端连接，所述第二水泵设置在底板顶端的另一侧，所述第二水泵的出水口连接有第六连接管，所述第六连接管的一端与储水箱的另一侧连接，所述第二水泵的进水口连接有第七连接管，所述第七连接管的一端贯穿罐体底端的一侧，所述第一阀门设置在第七连接管的一侧，所述污水过滤器设置在第七连接管的中部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱顶端的中部设有第二水管，所述第二水管的一侧设有第二阀门。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的顶端螺纹连接有密封盖，所述进料管的一侧设有第三阀门，所述出料管的一侧设有第四阀门。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体一侧的中部卡合连接有仓门。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种复合粉的运输设备具有如下有益效果：

10、1、通过设置清洁组件，可以对运输装置进行清洁，第一水管底端设置的多个喷头可以拆卸下来，使用时间长的喷头可以及时进行更换或者清洁，并且冲洗过后的污水可以经过污水过滤器过滤循环使用，减少资源的浪费。

11、2、通过设置的散热组件，可以加快气力输送泵的散热，降低气力输送泵的温度，可以支持工作的长时间运转，提高工作效率。

技术特征：

1.一种复合粉的运输设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧设有散热组件（4），所述底板（1）顶端的另一侧设有罐体（3），所述罐体（3）的底端设有支脚（5），所述支脚（5）的底端设有防滑底座（6），且防滑底座（6）的底端与底板（1）的顶端连接，所述罐体（3）顶端的一侧设有进料管（8），所述罐体（3）的一端设有出料管（9），所述罐体（3）顶端的另一侧设有清洁组件（7），所述底板（1）顶端的中部设有气力输送泵（2），所述气力输送泵（2）的进气口与外界气流接触，所述气力输送泵（2）的出气口连接有第一连接管（14），所述第一连接管（14）的一端与罐体（3）的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合粉的运输设备，其特征在于：所述散热组件（4）包括防尘箱（401）、散热风机（402）、第二连接管（403）、第三连接管（404），所述防尘箱（401）设置在所述底板（1）顶端的一侧，所述散热风机（402）设置在所述防尘箱（401）的内部，所述散热风机（402）的进风口连接有第二连接管（403），所述第二连接管（403）的一端与外界空气接触，所述散热风机（402）的出风口连接有第三连接管（404）。

3.根据权利要求2所述的一种复合粉的运输设备，其特征在于：所述第三连接管（404）的一端连接有降噪箱（17），且降噪箱（17）设置在底板（1）的顶端，所述降噪箱（17）的两侧均设有防尘板（15），所述降噪箱（17）的一端设有通风板（16），且所述气力输送泵（2）置于通风板（16）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合粉的运输设备，其特征在于：所述清洁组件（7）包括储水箱（701）、第四连接管（702）、第一水泵（703）、第五连接管（704）、第一水管（705）、喷头（706）、污水过滤器（707）、第二水泵（708）、第六连接管（709）、第一阀门（710）、第七连接管（711），所述储水箱（701）设置在底板（1）顶端的一侧，所述第一水泵（703）设置在储水箱（701）的一侧，所述第一水泵（703）的进水口连接有第四连接管（702），所述第四连接管（702）的一端与储水箱（701）一侧的中部连接，所述第一水泵（703）的出水口连接有第五连接管（704），所述第五连接管（704）贯穿罐体（3）顶端的一侧，所述第一水管（705）设置在罐体（3）顶端的内部，且第一水管（705）一侧的外壁与罐体（3）顶端的外壁贴合，所述第一水管（705）的底端螺纹连接有喷头（706），且罐体（3）顶端的外壁设有与喷头（706）相贴合的孔洞，所述第五连接管（704）的一端与第一水管（705）的顶端连接，所述第二水泵（708）设置在底板（1）顶端的另一侧，所述第二水泵（708）的出水口连接有第六连接管（709），所述第六连接管（709）的一端与储水箱（701）的另一侧连接，所述第二水泵（708）的进水口连接有第七连接管（711），所述第七连接管（711）的一端贯穿罐体（3）底端的一侧，所述第一阀门（710）设置在第七连接管（711）的一侧，所述污水过滤器（707）设置在第七连接管（711）的中部。

5.根据权利要求4所述的一种复合粉的运输设备，其特征在于：所述储水箱（701）顶端的中部设有第二水管（11），所述第二水管（11）的一侧设有第二阀门（12）。

6.根据权利要求1所述的一种复合粉的运输设备，其特征在于：所述进料管（8）的顶端螺纹连接有密封盖（10），所述进料管（8）的一侧设有第三阀门（13），所述出料管（9）的一侧设有第四阀门（18）。

7.根据权利要求1所述的一种复合粉的运输设备，其特征在于：所述罐体（3）一侧的中部卡合连接有仓门（19）。

技术总结本技术公开了一种复合粉的运输设备，涉及复合粉加工技术领域，包括底板，底板顶端的一侧设有散热组件，底板顶端的另一侧设有罐体，罐体的底端设有支脚，罐体顶端的一侧设有进料管，罐体的一端设有出料管，罐体顶端的另一侧设有清洁组件，底板顶端的中部设有气力输送泵，气力输送泵的进气口与外界气流接触，气力输送泵的出气口连接有第一连接管，第一连接管的一端与罐体的另一端连接；本技术的有益效果是：通过设置清洁组件，可以对运输装置进行清洁，第一水管底端设置的多个喷头可以拆卸下来，使用时间长的喷头可以及时进行更换或者清洁，并且冲洗过后的污水可以经过污水过滤器过滤循环使用，减少资源的浪费。技术研发人员：黎隆彬受保护的技术使用者：禹州市桐辉工业复合材料有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18