网带传送装置及烘箱的制作方法

本发明实施例涉及自动化生产设备，特别涉及一种网带传送装置及烘箱。

背景技术：

1、灭菌除热原隧道烘箱主要用于对上游洗瓶机清洗后的药瓶进行干燥、灭菌以及去热原处理。在一批药瓶生产结束时，在没有外加辅助装置的情况下，往往会有一部分药瓶留置于烘箱内部，这是由于生产快结束时，最后一批药瓶没有动力源来使其全部输出至下游设备中去，所以在隧道烘箱尾部会留置部分药瓶无法清出。目前通常会放置一个推瓶装置来辅助尾瓶清空，而这个推平装置在将药瓶全部清空以后，必须打开隔离器的密封门才能取出。此种推平装置的取出方式存在诸多弊端：会破坏隔离器的密封环境；会破坏隔离器内的压差平衡；存在a级环境被污染的风险；隔离器的密封门打开后，再次生产前需重新调试内部环境直到满足生产要求，增加了操作难度和工作量；推瓶装置整体较重，如果取出操作不当，可能会对灌装转盘造成损伤，甚至会碰伤转盘上的重要零部件。

技术实现思路

1、本发明实施方式的目的在于提供一种网带传送装置及烘箱，旨在解决现有的推平装置的取出方式存在诸多弊端的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种网带传送装置，包括：

3、网带；

4、传动轴，所述传动轴呈沿着所述网带的宽度方向延伸设置，所述传动轴的两端均超出所述网带，所述传动轴沿着所述网带的周向间隔地设置有多个，每个所述传动轴上套装有拖轮，所述拖轮抵接于所述网带的下侧，多个所述传动轴的至少一端均套装有主动链轮，位于多个所述传动轴的同一端的多个所述主动链轮通过链条传动连接；

5、网带正转驱动模组，多个所述传动轴中的一个为正转传动轴，所述正转传动轴的一端与所述网带正转驱动模组动力耦合连接，以通过所述网带正转驱动模组驱动多个所述传动轴正向转动，而带动所述网带正向传送运动；

6、网带反转驱动模组，多个所述传动轴中的一个为反转传动轴，所述反转传动轴的一端与所述网带反转驱动模组动力耦合连接，以通过所述网带反转驱动模组驱动多个所述传动轴反向转动，而带动所述网带反向传送运动。

7、本发明的网带传送装置在正常生产时通过网带正转驱动模组驱动网带正转，正常传送药瓶至下游设备，在最后一批药瓶传送结束后，需要将推瓶装置取出时，通过网带反转驱动模组驱动网带反转，将推瓶装置传送至烘箱前端窗口取出，从而实现在完全不影响下游设备的情况下取出推瓶装置。

8、优选地，所述网带反转驱动模组包括反转电机、以及安装于所述反转电机上的反转减速器，所述反转减速器与所述反转传动轴的一端动力耦合连接。

9、优选地，所述网带传送装置还包括反转驱动模组安装板，所述网带反转驱动模组安装于所述反转驱动模组安装板上，以通过所述反转驱动模组安装板将所述网带反转驱动模组安装于烘箱的箱体的外箱壁上。

10、优选地，所述网带正转驱动模组与所述正转传动轴的一端通过链条链轮传动机构传动连接。

11、优选地，所述网带正转驱动模组包括正转电机、安装于所述正转电机上的正转减速器、以及安装于所述正转减速器上的离合器，所述离合器与所述正转传动轴的一端动力耦合连接。

12、优选地，所述正转传动轴和所述反转传动轴分别设置于所述网带传送装置在传送方向上的两端。

13、优选地，每个所述传动轴上沿着所述宽度方向间隔地套装有多个所述拖轮。

14、优选地，每个所述传动轴上套装有固定环，所述拖轮、所述主动链轮在所述宽度方向的两侧均分别设置有两个所述固定环，以通过所述固定环将所述拖轮、所述主动链轮固定安装于所述传动轴上。

15、优选地，所述拖轮的周侧面上对应所述网带的网孔凸设有凸齿。

16、优选地，所述网带传送装置还包括推瓶装置，所述推瓶装置用于安装于所述网带上。

17、优选地，所述网带传送装置还包括网带张紧结构，所述网带张紧结构包括：

18、安装件；

19、张紧轴，所述张紧轴用于抵接张紧所述网带，所述张紧轴呈能够沿着靠近所述网带的方向和远离所述网带的方向滑动地设置于所述安装件上；

20、驱动器，所述驱动器设置于所述安装件上，所述驱动器与所述张紧轴动力耦合连接，以通过所述驱动器驱动所述张紧轴滑动。

21、为了实现上述目的，本发明还提供一种烘箱，包括上述的网带传送装置。

22、优选地，所述烘箱包括依次对接的预热模块、加热模块和冷却模块，所述网带传送装置的正转传动轴安装于所述冷却模块上，所述网带传送装置的反转传动轴安装于所述预热模块上。

技术特征：

1.一种网带传送装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的网带传送装置，其特征在于，所述网带反转驱动模组包括反转电机、以及安装于所述反转电机上的反转减速器，所述反转减速器与所述反转传动轴的一端动力耦合连接。

3.如权利要求1所述的网带传送装置，其特征在于，所述网带传送装置还包括反转驱动模组安装板，所述网带反转驱动模组安装于所述反转驱动模组安装板上，以通过所述反转驱动模组安装板将所述网带反转驱动模组安装于烘箱的箱体的外箱壁上。

4.如权利要求1所述的网带传送装置，其特征在于，所述网带正转驱动模组与所述正转传动轴的一端通过链条链轮传动机构传动连接；和/或，

5.如权利要求1-4任意一项所述的网带传送装置，其特征在于，所述正转传动轴和所述反转传动轴分别设置于所述网带传送装置在传送方向上的两端。

6.如权利要求1-4任意一项所述的网带传送装置，其特征在于，每个所述传动轴上沿着所述宽度方向间隔地套装有多个所述拖轮；和/或，

7.如权利要求1-4任意一项所述的网带传送装置，其特征在于，所述拖轮的周侧面上对应所述网带的网孔凸设有凸齿；和/或，

8.如权利要求1-4任意一项所述的网带传送装置，其特征在于，所述网带传送装置还包括网带张紧结构，所述网带张紧结构包括：

9.一种烘箱，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的网带传送装置。

10.如权利要求9所述的烘箱，其特征在于，所述烘箱包括依次对接的预热模块、加热模块和冷却模块，所述网带传送装置的正转传动轴安装于所述冷却模块上，所述网带传送装置的反转传动轴安装于所述预热模块上。

技术总结本发明提供了一种网带传送装置及烘箱，该网带传送装置包括网带、传动轴、网带正转驱动模组、网带反转驱动模组，传动轴设置有多个，每个传动轴上套装有拖轮，拖轮抵接于网带的下侧，多个传动轴的至少一端均套装有主动链轮，位于多个传动轴的同一端的多个主动链轮通过链条传动连接；多个传动轴中的一个为正转传动轴，正转传动轴与网带正转驱动模组动力耦合连接；多个传动轴中的一个为反转传动轴，反转传动轴与网带反转驱动模组动力耦合连接。在正常生产时通过网带正转驱动模组驱动网带正转，正常传送药瓶至下游设备，在最后一批药瓶传送结束后，需要将推瓶装置取出时，通过网带反转驱动模组驱动网带反转，将推瓶装置传送至烘箱前端窗口取出。技术研发人员：姜天一,曹亚冬,陈章武受保护的技术使用者：上海森松制药设备工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18