一种多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置的制作方法

本发明属于包装设备领域，尤其是涉及一种多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置。

背景技术：

1、药物在供给临床使用前，均必须制成适合于医疗和预防应用的剂型，简称药剂。药物制成不同的剂型后，患者使用方便，易于接受，不仅药物用量准确，同时增加了药物的稳定性，有时还可减少毒副作用，也便于药物的贮存、运输和携带。药物剂型有几十种之多，颗粒剂是其中常见的一种，它是原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，一般用小袋包装。

2、颗粒剂包装现多采用传统计量下料装置即枕式小袋包装机计量下料机构进行包装，以实现完成制袋、计量和充填、排气或充气、封口和切断等多种功能。图1至图3是传统计量下料装置的结构示意图，其组件包括底板110、轴承座120、计量盘130、下衬板140、料仓150、料仓座160、下料机构170、电机减速器180和曲柄连杆机构190。

3、在计量下料过程中，传统计量下料装置长期以来存在以下几个问题：

4、第一、漏粉问题。其原因一是计量盘的下衬板140间隙不可调，造成漏粉比较多；二是其通常采用聚四氟乙烯材质，长期使用后物料会磨损下衬板140，造成间隙随着磨损逐渐扩大，当间隙值大于颗粒直径时，就会有合格的颗粒随着计量盘130的运动方向漏出来，而同时由于下衬板140间隙不可调节，导致无法克服该问题。

5、第二、药品颗粒质量问题。通常物料在料仓座160的填料口和下料机构160的落料口之间是被水平方向推着运行的，底面有摩擦力产生，后部有推力，会对颗粒粒度造成一定的损坏，下衬板140间隙随着磨损量逐渐增大，容易造成装量偏差的加大。而且下衬板140长期磨损，残渣也会对药品颗粒的质量造成影响。

6、第三、装量精确度问题。计量盘130位置无准确位置刻度，操作人员复位装量位置仅靠称重装量间接获得。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，能够减少漏粉，提高药品颗粒质量，提高装量精确度，并延长下衬板的使用寿命。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，包括：

4、一底板(210)；

5、一组轴承座(220)，安装于所述底板(210)上；

6、一计量盘(230)，该计量盘(230)的两侧设置有一对滑杆(231)，所述一对滑杆(231)滑动连接于所述轴承座(220)上；在该计量盘(230)上设有处于一排的若干个计量仓(232)，在该计量盘(230)的底部两侧设置有一对直线导轨(233)；在该计量盘(230)的后端(235)上设有两个连杆连接件(236)；

7、一下衬板机构(240)，位于所述计量盘(230)的下方，包括一下衬板(241)和若干个导杆(244)；所述下衬板(241)的两端固定在所述直线导轨(233)的滑块(242)上，所述下衬板(241)设有对应所述计量仓(232)的若干个凹凸状底面(243)，所述凹凸状底面(243)作为所述计量仓(232)的仓底；所述导杆(244)的一端固定于所述下衬板(241)的侧面，另一端滑动连接于所述计量盘(230)的后端(235)，每个所述导杆(244)上套设一复位弹簧(245)，所述复位弹簧(245)的一端连接于所述下衬板(241)的侧面，另一端连接于所述计量盘(230)的后端(235)；

8、一下料机构(270)，安装于所述底板(210)上并位于所述计量盘(230)的下方，包括一排若干个下料口(271)和一排若干个行程挡块(272)，每个下料口(271)正对一个所述计量仓(232)，所述行程挡块(272)用于限位所述下衬板(241)移动的最远位置；

9、一料仓座(260)，位于所述计量盘(230)上方，并通过两端支架固定于所述底板(210)上；

10、一料仓(250)，安装于所述料仓座(260)上；

11、一电机减速器(280)，固定于所述底板(210)上，通过一对曲柄连杆机构(290)连接所述计量盘(230)的两个连杆连接件(236)上。

12、优选地，所述料仓座(260)的底部设置有位于前后两面的两个上刮板(261)，以及位于两侧的侧密封条(266)。

13、优选地，每个所述上刮板(261)固定在所述料仓座(260)上，通过差动调节螺母对(262)调节该上刮板(261)与所述计量盘(230)之间的间隙。

14、优选地，每个所述侧密封条(266)通过横向的侧锁紧螺钉(265)固定在一侧固定块(263)的底部凹槽中，所述侧固定块(263)固定在所述料仓座(260)上；所述侧固定块(263)设有竖向的侧调节螺钉(264)，所述侧调节螺钉(264)用于调节所述侧密封条(266)与所述计量盘(230)之间的间隙。

15、优选地，所述计量盘(230)的前端设有一排若干个用于调节所述计量仓(232)的容量的数字型装量调节机构(234)，每个数字型装量调节机构(234)对应一个所述计量仓(232)，包括一装量调节手柄和一数字型位置器，该数字型位置器装配于与该装量调节手柄同轴的螺杆上。

16、优选地，所述曲柄连杆机构(290)包括转动连接于所述电机减速器(280)的曲柄轮和连接该曲柄轮和所述计量盘(230)的连杆连接件(236)的连杆。

17、优选地，所述轴承座(220)为开合式结构。

18、优选地，所述下衬板(241)与所述计量盘(230)底面的间隙不大于0.05毫米。

19、优选地，所述上刮板(261)的底面和所述侧密封条(266)的底面均与所述计量盘(230)之间的间隙为0.2毫米。

20、优选地，所述轴承座(220)选用不锈钢材质，所述下衬板(241)选用316l不锈钢材质，所述复位弹簧(245)选用不锈钢，所述行程挡块(272)选用橡胶材质。

21、本发明取得的有益效果如下：

22、本发明通过提高机械加工装配精度，提高了计量精度，并明显降低了外漏颗粒料量，降低了产品包装过程中的成本。通过合理选择零件材料，提高了零部件使用寿命，并有效降低了产生磨损异物的风险。通过合理运用有限空间，使整机外形尺寸无变化，巧妙和传统计量下料装置融合为一体。通过设计机械结构将数字型位置器与计量杆装配于一体，实现调节量和数字变化的对应关系，即恢复数字值即可容易恢复对应的装量值。通过设计机械结构将料仓座前后底面及两侧底面增加可精确调节间隙的差动调节螺母对机构，实现刮板间隙值可调功能，有效控制药粉的外漏出量。根据本发明装置在大生产现场设备上多次试验运行采集的相关数据可以确认，本发明装置各方面指标都优于传统计量下料装置。

技术特征：

1.一种多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述料仓座(260)的底部设置有位于前后两面的两个上刮板(261)，以及位于两侧的侧密封条(266)。

3.如权利要求2所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，每个所述上刮板(261)固定在所述料仓座(260)上，通过差动调节螺母对(262)调节该上刮板(261)与所述计量盘(230)之间的间隙。

4.如权利要求2所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，每个所述侧密封条(266)通过横向的侧锁紧螺钉(265)固定在一侧固定块(263)的底部凹槽中，所述侧固定块(263)固定在所述料仓座(260)上；所述侧固定块(263)设有竖向的侧调节螺钉(264)，所述侧调节螺钉(264)用于调节所述侧密封条(266)与所述计量盘(230)之间的间隙。

5.如权利要求2所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述上刮板(261)的底面和所述侧密封条(266)的底面均与所述计量盘(230)之间的间隙为0.2毫米。

6.如权利要求1所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述计量盘(230)的前端设有一排若干个用于调节所述计量仓(232)的容量的数字型装量调节机构(234)，每个数字型装量调节机构(234)对应一个所述计量仓(232)，包括一装量调节手柄和一数字型位置器，该数字型位置器装配于与该装量调节手柄同轴的螺杆上。

7.如权利要求1所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构(290)包括转动连接于所述电机减速器(280)的曲柄轮和连接该曲柄轮和所述计量盘(230)的连杆连接件(236)的连杆。

8.如权利要求1所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述轴承座(220)为开合式结构。

9.如权利要求1所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述下衬板(241)与所述计量盘(230)底面的间隙不大于0.05毫米。

10.如权利要求1所述的多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，其特征在于，所述轴承座(220)选用不锈钢材质，所述下衬板(241)选用316l不锈钢材质，所述复位弹簧(245)选用不锈钢，所述行程挡块(272)选用橡胶材质。

技术总结本发明公开一种多列枕式颗粒剂包装机计量下料装置，属于包装设备领域。该装置包括底板、组轴承座、计量盘、下衬板机构、下料机构、料仓座、料仓、电机减速器和曲柄连杆机构。其中下衬板机构包括一下衬板和若干个导杆，下衬板的两端固定在直线导轨的滑块上，下衬板设有对应计量仓的若干个凹凸状底面，凹凸状底面作为计量仓的仓底；导杆的一端固定于下衬板的侧面，另一端滑动连接于计量盘的后端，每个导杆上套设一复位弹簧，复位弹簧的一端连接于下衬板的侧面，另一端连接于计量盘的后端；下料机构设置行程挡块，用于限位下衬板移动的最远位置。本发明能够减少漏粉，提高药品颗粒质量，提高装量精确度，并延长下衬板的使用寿命。技术研发人员：李国华,刘春明,章顺楠,鞠伟,金东辉,熊皓舒,李越,康璐璐受保护的技术使用者：天士力医药集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18