氧化锌造粒用粉料提升机的制作方法

本技术涉及粉料提升运输，尤其涉及一种氧化锌造粒用粉料提升机。

背景技术：

1、氧化锌（化学式为zno）是锌的一种氧化物，俗称锌白，其是冶金和化工行业常用的化学添加剂。氧化锌的生产主要有直接法和间接法两种，间接法生产氧化锌粒子的直径在0.1～10微米，纯度在99.5%～99.7%之间，纯度相对较高。间接法氧化锌的生产，为先使用坩埚锅炉将含锌物料熔融并连续蒸发为锌蒸汽，锌蒸汽进入氧化室被氧化为氧化锌微粒，氧化锌微粒以气送方式导送至布袋收集装置进行固气分离，固气分离后收集到的氧化锌即为间接法氧化锌，此时氧化锌以粉末状形态存在。

2、基于氧化锌本身具有一定的粘性，流动性较差，所以在很多情况下，需对其进行造粒处理，使其形成粒径约0.01～0.1毫米的颗粒状态，以方便对流动性有需求的下游产品进行添加使用。而同样基于氧化锌自身的粘性，目前对其造粒处理，普遍使用挤压破碎法实现。该挤压破碎法具体为，使用强制推料机将氧化锌粉料强行推入相对转动的挤压辊之间，使氧化锌粉料被连续挤压为饼状料，饼状料从两挤压辊之间出来后，通过破碎作用，即可形成相对均匀的颗粒状态；如公告号为“cn206215170u”名称为“一种氧化锌粉末造粒机”的实用新型专利公开的造粒方案，就是此类技术。

3、因强制推料机、对辊挤压机构和破碎机构等为上下依次布置，在实际生产中，氧化锌粉料需要使用提升机提升到位置较高的强制推料机内。该提升机中使用循环运行的链带机构带动均匀布置的提料斗进行提升，如图6所示，提料斗运行到较低位置时装入氧化锌粉料，在越过高端时，依靠链带机构较高的运行速度，使氧化锌粉料从提料斗内甩出；甩出后提料斗返回，循环进行上述工作。

4、同样基于氧化锌本身的粘性，装入提料斗的氧化锌粉料，会与提料斗内壁之间产生一定的粘附作用，此粘附作用会使氧化锌粉料的甩出并不顺利，提料斗内会出现粉料残留，如图7所示，长时间运行后会存在部分氧化锌粉料在提料斗内积垢的现象，这不但影响了提升效率，增加了提升机的清理维护频率，而且此部分积垢的氧化锌会形成硬度较高的块状体，在清理后需要进行专门的破碎处理，才可恢复使用，增加处理成本。

5、发明人为解决上述问题，将提料斗改造为内壁较为光滑的结构来减少粘附阻力，提升氧化锌甩出的顺利性。此虽然减少了氧化锌在提料斗内的残留和积垢，但在使用中发现，因氧化锌粉料在被装入提料斗内的瞬间，会因提料斗较快的运行速度发生在提料斗内聚集更紧密的现象，由此在甩出时，氧化锌粉料与提料斗之间不仅存在上述粘附作用，还存在因粘附和粉料密集共同产生的负压作用，该负压作用使得部分氧化锌粉料并不能甩出理想的行程，如图8所示，致使此部分氧化锌粉料落至提料斗返回的通道内，并最终落到提升机机底形成沉积。沉积的此部分氧化锌粉料会影响正常提升作业，同样需要定期清理，清理维护频率高，且此部分氧化锌粉料因容易混入杂质，不能再处理为上述氧化锌粉料进行使用，进而引起氧化锌严重浪费问题。为此，需对提升机进行进一步改进，以改善上述现状。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种促进粉料完全且顺利甩出，显著减少斗内残留，利于减少氧化锌浪费和降低清理维护频率的氧化锌造粒用粉料提升机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：氧化锌造粒用粉料提升机，包括机壳，所述机壳的下部设有进料口且上部设有出料口，所述机壳内安装有循环运行的链带机构，所述链带机构上均匀布置有若干提料斗，所述链带机构连接有提升驱动器，所述提料斗的斗底处设有脱料口，所述脱料口处可拆卸安装有兜料布，所述兜料布可凹进所述提料斗内设置。

3、作为优选的技术方案，所述提料斗包括靠近所述链带机构的立板和位于所述立板远离所述链带机构侧的导料斜板，所述导料斜板沿远离所述链带机构方向高度逐渐增加设置；所述立板和所述导料斜板的两侧分别固定设有侧板；所述立板的低端、所述导料斜板的低端和两所述侧板的低端共同围成所述脱料口。

4、作为优选的技术方案，所述立板的低端不低于所述导料斜板的高端设置。

5、作为优选的技术方案，所述兜料布包括位于所述脱料口范围内的兜料段和越过所述脱料口的边沿的连接段，所述提料斗上可拆卸安装有压持在所述连接段上的紧固压片。

6、作为优选的技术方案，所述脱料口处固定安装两层所述兜料布，两所述兜料布之间设有配重体。

7、由于采用了上述技术方案，氧化锌造粒用粉料提升机，包括机壳，所述机壳的下部设有进料口且上部设有出料口，所述机壳内安装有循环运行的链带机构，所述链带机构上均匀布置有若干提料斗，所述链带机构连接有提升驱动器，所述提料斗的斗底处设有脱料口，所述脱料口处可拆卸安装有兜料布，所述兜料布可凹进所述提料斗内设置。本实用新型在所述提料斗越过链带机构高端时，提料斗内粉料因所述链带机构较高的运行速度而甩出，甩出时，所述兜料布的柔性可使得粉料几乎不受负压作用影响，粉料整体可快速形成离心甩出，斗内残留显著减少，利于减少氧化锌浪费和降低清理维护频率。

技术特征：

1.氧化锌造粒用粉料提升机，包括机壳，所述机壳的下部设有进料口且上部设有出料口，所述机壳内安装有循环运行的链带机构，所述链带机构上均匀布置有若干提料斗，所述链带机构连接有提升驱动器，其特征在于：所述提料斗的斗底处设有脱料口，所述脱料口处可拆卸安装有兜料布，所述兜料布可凹进所述提料斗内设置。

2.如权利要求1所述的氧化锌造粒用粉料提升机，其特征在于：所述提料斗包括靠近所述链带机构的立板和位于所述立板远离所述链带机构侧的导料斜板，所述导料斜板沿远离所述链带机构方向高度逐渐增加设置；所述立板和所述导料斜板的两侧分别固定设有侧板；所述立板的低端、所述导料斜板的低端和两所述侧板的低端共同围成所述脱料口。

3.如权利要求2所述的氧化锌造粒用粉料提升机，其特征在于：所述立板的低端不低于所述导料斜板的高端设置。

4.如权利要求1所述的氧化锌造粒用粉料提升机，其特征在于：所述兜料布包括位于所述脱料口范围内的兜料段和越过所述脱料口的边沿的连接段，所述提料斗上可拆卸安装有压持在所述连接段上的紧固压片。

5.如权利要求1所述的氧化锌造粒用粉料提升机，其特征在于：所述脱料口处固定安装两层所述兜料布，两所述兜料布之间设有配重体。

技术总结本技术公开了一种氧化锌造粒用粉料提升机，涉及粉料提升运输技术领域，包括机壳，所述机壳的下部设有进料口且上部设有出料口，所述机壳内安装有循环运行的链带机构，所述链带机构上均匀布置有若干提料斗，所述链带机构连接有提升驱动器，所述提料斗的斗底处设有脱料口，所述脱料口处可拆卸安装有兜料布，所述兜料布可凹进所述提料斗内设置。本技术在所述提料斗越过链带机构高端时，提料斗内粉料因所述链带机构较高的运行速度而甩出，甩出时，所述兜料布的柔性可使得粉料几乎不受负压作用影响，粉料整体可快速形成离心甩出，斗内残留显著减少，利于减少氧化锌浪费和降低清理维护频率。技术研发人员：苑衍英,沈凡芳,孙善强受保护的技术使用者：潍坊龙达锌业有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/7/18