一种自动上料的钢筋输送装置的制作方法

本技术涉及钢筋输送，具体为一种自动上料的钢筋输送装置。

背景技术：

1、钢筋输送机是指在建筑施工中，将批量的钢筋从一个位置运送到另一个位置，以配合建筑施工中相关工序的装置。申请号：cn202122342310.x的中国专利提出了一种建筑施工用钢筋输送装置，该装置使得钢筋能以较缓的速度沿第一输送板和第二输送板被送至所需处，避免钢筋因输送下料速度和冲击力较大而造成变形等损伤影响，然而该输送机仍然存在以下缺陷：

2、1、无法自动上料，需要人工将钢筋搬运到输送带上，劳动强度大，效率低，安全隐患高；

3、2、输送带上未设有限位机构，当钢筋在输送带上进行输送时，容易发生滚动，导致相邻两个钢筋之间磕碰。

4、因此，为了解决钢筋输送装置在使用时无法自动上料和输送带上未设有限位机构的缺陷，提出了一种自动上料的钢筋输送装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料的钢筋输送装置，通过上料机构能够将钢筋自动搬运到输送带上，以免人工搬运，降低劳动强度，提高效率，通过橡胶隔条的设置能够将输送带上的钢筋一一隔开，避免钢筋前后滚动造成磕碰，提高对钢筋的保护，通过侧板的设置避免钢筋在输送时从侧端滑出，降低安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动上料的钢筋输送装置，包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括存料桶和下料滚道，所述存料桶和下料滚道均通过支腿所支撑，所述下料滚道的末端设有挡板，所述挡板的顶端焊有安装板，所述安装板内安装有推出组件；

4、所述输送机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊的一端连接有第二电机，所述驱动辊和从动辊外绕有输送带，所述输送带的左右两端均设有侧板。

5、优选的，所述下料滚道的末端左右对称开设有推杆口和出料口，所述出料口外紧密贴合有输送带。

6、优选的，所述推出组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有第一电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的数量有两个且两个移动板之间连接有限位板。

7、优选的，所述移动板的上端焊有滑块，所述滑块与安装板构成滑动连接。

8、优选的，所述输送带上等距设有橡胶隔条，所述相邻两个橡胶隔条的间距长度大于钢筋的直径长度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本自动上料的钢筋输送装置，通过上料机构能够将钢筋自动搬运到输送带上，避免人工操作，降低劳动强度和安全隐患，提高自动化程度和工作效率，当钢筋顺着下料滚道一个个滚到挡板的前端时，启动第一电机，第一电机驱动螺纹杆旋转，由于移动板与螺纹杆螺纹连接，而滑块又与安装板滑动连接，能够对移动板进行限位，使得移动板可移动并推动钢筋，实现钢筋被自动移到输送带上；

11、2、本自动上料的钢筋输送装置，通过输送机构能够实现钢筋的安全运输，利用橡胶隔条可将前后的钢筋隔开，以免钢筋运输时前后滚动造成磕碰，同时还利用侧板能够对钢筋的运输进行限位，避免钢筋从侧端滑出输送带砸伤工人。

技术特征：

1.一种自动上料的钢筋输送装置，包括上料机构（1）和输送机构（2），其特征在于：所述上料机构（1）包括存料桶（11）和下料滚道（12），所述存料桶（11）和下料滚道（12）均通过支腿所支撑，所述下料滚道（12）的末端设有挡板（13），所述挡板（13）的顶端焊有安装板（131），所述安装板（131）内安装有推出组件（14）；

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋输送装置，其特征在于：所述下料滚道（12）的末端左右对称开设有推杆口（122）和出料口（121），所述出料口（121）外紧密贴合有输送带（24）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋输送装置，其特征在于：所述推出组件（14）包括螺纹杆（141），所述螺纹杆（141）的一端连接有伺服电机（144），所述螺纹杆（141）上螺纹连接有移动板（142），所述移动板（142）的数量有两个且两个移动板（142）之间连接有限位板（145）。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的钢筋输送装置，其特征在于：所述移动板（142）的上端焊有滑块（143），所述滑块（143）与安装板（131）构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋输送装置，其特征在于：所述输送带（24）上等距设有橡胶隔条（241），所述相邻两个橡胶隔条（241）的间距长度大于钢筋的直径长度。

技术总结本技术公开了一种自动上料的钢筋输送装置，涉及钢筋输送技术领域。本技术的一种自动上料的钢筋输送装置，包括上料机构和输送机构，所述上料机构包括存料桶和下料滚道，所述存料桶和下料滚道均通过支腿所支撑，所述下料滚道的末端设有挡板，所述挡板的顶端焊有安装板，所述安装板内安装有推出组件。为了解决钢筋输送装置在使用时无法自动上料和输送带上未设有限位机构的缺陷，本技术通过上料机构能够将钢筋自动搬运到输送带上，以免人工搬运，降低劳动强度，提高效率，通过橡胶隔条的设置能够将输送带上的钢筋一一隔开，避免钢筋前后滚动造成磕碰，提高对钢筋的保护，通过侧板的设置避免钢筋在输送时从侧端滑出，降低安全隐患。技术研发人员：周亚玲,周华,杨应海受保护的技术使用者：马鞍山华旭建筑工程有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/18