一种蓄电池加工用包膜设备的制作方法

本技术涉及蓄电池加工，具体为一种蓄电池加工用包膜设备。

背景技术：

1、铅酸蓄电池在加工成型后，需要经过最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止铅酸蓄电池盒在后续的运输及组装过程中划伤，目前市场上也已经有部分对电池盒进行自动包薄膜的设备，但是由于蓄电池自动包膜设备成本较高，操作较为复杂，一些小型工厂仍旧采用将其放置在放置台上进行人工包装，而该种方式效率较低，需要进行改进。

2、中国专利公告号(cn 218849577 u)中公开的一种蓄电池加工用包膜设备，包括底板，所述底板的顶端前侧设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有移动底座，所述移动底座的相近一侧顶端通过轴承活动连接有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接有第二齿轮，两个所述转轴的相近一侧均固定连接有定位夹板，该实用新型中，可以将待包膜蓄电池进行固定之后，利用压板将包装膜固定在蓄电池上方，最后通过第二齿轮的转动实现自动包膜的效果，提高工作人员的包膜效率，并且结构简单，便于操作，成本较低，实用性更强。

3、但是上述专利中还存在着对于蓄电池加工的包膜紧密性较差的问题，在上述专利中通过一辊轮来收卷包覆膜，并通过电机驱动齿轮带动蓄电池旋转以牵扯包覆膜卷绕在蓄电池上，而该方式中通过调节压板高度来控制包膜厚度，但是这样会导致包覆膜与蓄电池之间的贴合度较差且该方式中在包覆后对于包覆膜的切口不平整，影响后续牵引包膜使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄电池加工用包膜设备，具备包膜紧密性高等优点，解决了现有技术中存在着对于蓄电池加工的包膜紧密性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池加工用包膜设备，包括机架，所述机架上表面的左侧设有用以提高蓄电池包膜紧密性的出膜机构，所述机架上表面的右侧设有用于对蓄电池进行旋转包膜的包膜机构；

3、所述出膜机构包括固定在机架上表面左侧的支撑架，所述支撑架的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁滑动连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有膜辊，所述支撑架的前后两侧均固定有固定架，两个所述固定架相对的一侧之间固定有导向框，所述导向框的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿并延伸至导向框的内顶壁且固定有切割刀，所述导向框的内底壁固定有切割底座，两个所述固定架的上表面且位于导向框的右侧固定有加热罩，所述加热罩的左右两侧内壁之间固定有电热丝。

4、进一步，所述机架的正面固定有控制器，所述支撑架的形状为u形。

5、进一步，所述切割底座的长度与导向框前后两侧内壁之间的距离相等，所述切割底座的上表面开设有刀槽。

6、进一步，所述加热罩的长度与导向框的长度相等，所述加热罩的形状为内部中空且底部缺失的长方体。

7、进一步，所述包膜机构包括固定在机架上表面右侧的加工架，所述加工架的前后两侧均固定有气缸，两个所述气缸的输出轴均固定有连接框，两个所述连接框的内周壁均固定有驱动电机，两个所述驱动电机输出轴的外侧均固定有连接轴，两个所述连接轴相对的一端均固定有夹持架，所述夹持架的上下两侧内壁均开设有螺孔，且上下两侧螺孔的内周壁均螺纹连接有调节螺杆，上下两侧所述调节螺杆相对的一端均固定有夹持板。

8、进一步，前后两侧所述连接框相对的一侧均开设有转动孔，且转动孔的内周壁固定有转动套，所述连接轴转动连接在转动套的内周壁。

9、进一步，上下两侧所述调节螺杆相背的一端均固定有转轮，上下两侧所述夹持板相对的一侧均固定有防滑垫。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该蓄电池加工用包膜设备，通过设置了出膜机构，经支撑架、膜辊、固定架和切割刀以及电热丝等之间的相互配合，能够将蓄电池经包膜机构进行支撑夹持后，加工人员将包覆膜牵出并穿过导向框并粘接到蓄电池上，并经电机带动蓄电池旋转以牵扯包覆膜卷绕在蓄电池上，同时在牵扯包覆膜时先启动电热丝，通过电热丝加热在包覆膜牵出经过的时候进行加热以软化包覆膜以增加胶性更好地与蓄电池之间贴合包覆，以此提高包膜紧密度。

12、2、该蓄电池加工用包膜设备，通过设置了包膜机构，经加工架、气缸、连接框、驱动电机和调节螺杆以及夹持板等之间的相互配合，能够将蓄电池置于两个夹持架之间，将夹持架置于蓄电池的两侧，然后将膜辊上的包覆膜牵扯而出并粘接到蓄电池表面，通过同步启动两个驱动电机，经电机输出轴驱动连接轴带动蓄电池转动并牵扯包覆膜贴合蓄电池进行包膜加工，该方式切口整齐且电机驱动自动化高，可提高加工效率和紧密度。

技术特征：

1.一种蓄电池加工用包膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面的左侧设有用以提高蓄电池包膜紧密性的出膜机构(2)，所述机架(1)上表面的右侧设有用于对蓄电池进行旋转包膜的包膜机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述机架(1)的正面固定有控制器，所述支撑架(201)的形状为u形。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述切割底座(209)的长度与导向框(206)前后两侧内壁之间的距离相等，所述切割底座(209)的上表面开设有刀槽。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述加热罩(210)的长度与导向框(206)的长度相等，所述加热罩(210)的形状为内部中空且底部缺失的长方体。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：所述包膜机构(3)包括固定在机架(1)上表面右侧的加工架(301)，所述加工架(301)的前后两侧均固定有气缸(302)，两个所述气缸(302)的输出轴均固定有连接框(303)，两个所述连接框(303)的内周壁均固定有驱动电机(304)，两个所述驱动电机(304)输出轴的外侧均固定有连接轴(305)，两个所述连接轴(305)相对的一端均固定有夹持架(306)，所述夹持架(306)的上下两侧内壁均开设有螺孔，且上下两侧螺孔的内周壁均螺纹连接有调节螺杆(307)，上下两侧所述调节螺杆(307)相对的一端均固定有夹持板(308)。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：前后两侧所述连接框(303)相对的一侧均开设有转动孔，且转动孔的内周壁固定有转动套，所述连接轴(305)转动连接在转动套的内周壁。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池加工用包膜设备，其特征在于：上下两侧所述调节螺杆(307)相背的一端均固定有转轮，上下两侧所述夹持板(308)相对的一侧均固定有防滑垫。

技术总结本技术涉及一种蓄电池加工用包膜设备，包括机架，所述机架上表面的左侧设有用以提高蓄电池包膜紧密性的出膜机构，所述机架上表面的右侧设有用于对蓄电池进行旋转包膜的包膜机构。该蓄电池加工用包膜设备，通过设置了出膜机构，经支撑架、膜辊、固定架和切割刀以及电热丝等之间的相互配合，能够将蓄电池经包膜机构进行支撑夹持后，加工人员将包覆膜牵出并穿过导向框并粘接到蓄电池上，并经电机带动蓄电池旋转以牵扯包覆膜卷绕在蓄电池上，同时在牵扯包覆膜时先启动电热丝，通过电热丝加热在包覆膜牵出经过的时候进行加热以软化包覆膜以增加胶性更好地与蓄电池之间贴合包覆，以此提高包膜紧密度。技术研发人员：李焱林受保护的技术使用者：亿博（惠州）能源科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18