砂石落料斗的制作方法

本技术涉及砂石筛分，尤其涉及砂石落料斗。

背景技术：

1、砂石骨料是仅次于空气、水之后第三个全球需求量较大的自然资源，也是现代文明必不可少、无法替代的基础性原材料，具有需求量大、产业链长、附加值高、发展潜力巨大等优势。随着国内工程建设越来越快，配套的大型绿色环保砂石加工系统也在逐渐投入生产。在大、中型砂石骨料生产过程中，毛料经过一级破碎后通过胶带机输送至半成品骨料堆，半成品骨料通过胶带机输送至筛分、破碎设备后，进行级配分离，生产出不同规格的骨料用于工程建设。通常胶带机与筛分设备之间落料高度高、跨度大，如设计、制作的料斗落料不合理，会造成料斗堵料、下料分布不均匀影响筛分设备的筛分率、如石料下落速度快同时也会损坏筛分设备。

2、公知地，现有砂石骨料使用的落料斗均会对其内部结构造成不同程度的冲击，致使落料斗使用寿命不高，为了延长落料斗寿命，常在落料斗内置间隔分布的挡板作为缓冲结构，使得现有落料斗的缓冲结构依然存在改进的空间，其次，由落料斗导出的砂石骨料需要转移至筛分设备之中，既扩大了砂石加工占用的场地，也影响砂石加工效率，因此，提升落料斗的多功能性显得尤为重要。

3、为此，提出了砂石落料斗,具备砂石下落缓冲和筛分为一体的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的砂石落料斗。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：砂石落料斗，包括落料壳和缓冲壳，所述落料壳由垂直部分和倾斜部分组合而成，且落料壳的垂直部分通过方法兰连接有缓冲壳，且缓冲壳内部两侧均焊接有横板，且横板的顶面粘接有蜂窝橡胶，所述蜂窝橡胶的顶部粘接有斜板，且斜板底面的边缘处焊接有支杆，所述支杆通过弹簧与横板相连，所述斜板的顶面等距设置若干个减速带，所述落料壳的垂直部分内壁焊接有导向板，且导向板的下方倾斜设置有多级筛网，所述多级筛网的表面设置若干个孔径由上至下逐渐增大的筛网，所述落料壳倾斜部分内部通过隔板分隔有若干个下料通道，且若干个下料通道与多级筛网的若干个筛网一一对应。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述落料壳垂直部分的侧壁面开设排料口，且排料口外围贴合连接有挡板，所述挡板的上方焊接有支板，且支板的底面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有连接板，且连接板的一端与挡板的下部表面焊接，所述支板底面的边缘处焊接有两根导杆，且两根导杆均与挡板穿插连接，所述挡板的侧面对应导杆开设两个通孔。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述电动推杆的外围焊接有防护筒，且防护筒的长度与电动推杆收缩状态的长度相适配。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板的顶面等距开设有若干个条型结构的t型槽，所述减速带的底部一体设置有t型条，且t型条插入设置于t型槽内。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述斜板和横板之间设置若干个支杆，且每个支杆的底部均设置有一个弹簧。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述蜂窝橡胶整体为直角梯形结构，且蜂窝橡胶的倾斜面与斜板的倾斜角度相适配。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述落料壳和缓冲壳连接处均设置有一个方法兰，且落料壳和缓冲壳的方法兰上穿插设置有螺栓。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，采用落料壳和缓冲壳构成砂石落料斗，砂石骨料首先呈蛇形走向通过缓冲壳内部两侧设置的斜板，砂石下落产生的冲击力被斜板和横板之间的蜂窝橡胶以及支杆底部的弹簧吸收，通过设置截面为圆弧形减速带，砂石沿斜板表面滑落过程中受到多个等距排布的减速带缓冲，以便砂石的减速，并由落料壳内倾斜焊接的导向板落向多级筛网，由于多级筛网采用由上至下孔径逐渐增大的若干筛网构成，且每个筛网均对应设置一个下料通道，可实现不同粒径砂石的筛分，集砂石下料缓冲和筛分为一体，既增加了落料斗的多功能性，也避免砂石对落料斗的损伤；

11、本实用新型中，采用支板、电动推杆、防护筒、连接板、挡板、排料口、导杆构成大块砂石排料机构，通过启动支板上的电动推杆伸展，促使电动推杆通过连接板推动挡板下移，进而与挡板穿插连接的两个导杆保持其下移状态的平稳程度，使得挡板脱离遮挡排料口的状态，以便对滞留于多级筛网表面的大块砂石进行排除，既方便大块砂石排出再破碎，也方便后续砂石的筛分。

技术特征：

1.砂石落料斗，包括落料壳(1)和缓冲壳(2)，其特征在于：所述落料壳(1)由垂直部分和倾斜部分组合而成，且落料壳(1)的垂直部分通过方法兰连接有缓冲壳(2)，且缓冲壳(2)内部两侧均焊接有横板(13)，且横板(13)的顶面粘接有蜂窝橡胶(18)，所述蜂窝橡胶(18)的顶部粘接有斜板(14)，且斜板(14)底面的边缘处焊接有支杆(15)，所述支杆(15)通过弹簧(16)与横板(13)相连，所述斜板(14)的顶面等距设置若干个减速带(17)，所述落料壳(1)的垂直部分内壁焊接有导向板(3)，且导向板(3)的下方倾斜设置有多级筛网(4)，所述多级筛网(4)的表面设置若干个孔径由上至下逐渐增大的筛网，所述落料壳(1)倾斜部分内部通过隔板分隔有若干个下料通道(5)，且若干个下料通道(5)与多级筛网(4)的若干个筛网一一对应。

2.根据权利要求1所述的砂石落料斗，其特征在于：所述落料壳(1)垂直部分的侧壁面开设排料口(11)，且排料口(11)外围贴合连接有挡板(10)，所述挡板(10)的上方焊接有支板(6)，且支板(6)的底面固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底部固定连接有连接板(9)，且连接板(9)的一端与挡板(10)的下部表面焊接，所述支板(6)底面的边缘处焊接有两根导杆(12)，且两根导杆(12)均与挡板(10)穿插连接，所述挡板(10)的侧面对应导杆(12)开设两个通孔。

3.根据权利要求2所述的砂石落料斗，其特征在于：所述电动推杆(7)的外围焊接有防护筒(8)，且防护筒(8)的长度与电动推杆(7)收缩状态的长度相适配。

4.根据权利要求1所述的砂石落料斗，其特征在于：所述斜板(14)的顶面等距开设有若干个条型结构的t型槽(20)，所述减速带(17)的底部一体设置有t型条(19)，且t型条(19)插入设置于t型槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的砂石落料斗，其特征在于：所述斜板(14)和横板(13)之间设置若干个支杆(15)，且每个支杆(15)的底部均设置有一个弹簧(16)。

6.根据权利要求1所述的砂石落料斗，其特征在于：所述蜂窝橡胶(18)整体为直角梯形结构，且蜂窝橡胶(18)的倾斜面与斜板(14)的倾斜角度相适配。

7.根据权利要求1所述的砂石落料斗，其特征在于：所述落料壳(1)和缓冲壳(2)连接处均设置有一个方法兰，且落料壳(1)和缓冲壳(2)的方法兰上穿插设置有螺栓。

技术总结本技术公开了砂石落料斗，包括落料壳和缓冲壳，所述落料壳由垂直部分和倾斜部分组合而成，且落料壳的垂直部分通过方法兰连接有缓冲壳；本技术中，采用落料壳和缓冲壳构成砂石落料斗，砂石骨料首先呈蛇形走向通过缓冲壳内部两侧设置的斜板，砂石下落产生的冲击力被斜板和横板之间的蜂窝橡胶以及支杆底部的弹簧吸收，通过设置截面为圆弧形减速带，砂石沿斜板表面滑落过程中受到多个等距排布的减速带缓冲，以便砂石的减速，并由落料壳内倾斜焊接的导向板落向多级筛网，由于多级筛网采用由上至下孔径逐渐增大的若干筛网构成，且每个筛网均对应设置一个下料通道，可实现不同粒径砂石的筛分，集砂石下料缓冲和筛分为一体。技术研发人员：陈德超,杨冬梅,何阳,钟晓虎,闫俊受保护的技术使用者：重庆单轨建筑科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18