陶瓷节能窑炉的制作方法

本发明涉及陶瓷窑炉，特别是涉及一种陶瓷节能窑炉。

背景技术：

1、隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

2、现有的隧道窑需要用到窑车，窑车与隧道窑窑体之间一般通过曲封和砂封进行密封，由于窑车的运动，砂封的密封砂跟随窑车被窑车携带走，易造成密封不良，这将导致热量的大量损失，造成能源浪费。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种陶瓷节能窑炉，保证了砂槽内的密封砂的量始终处于合理水平，避免密封砂不足而造成热气的泄露。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、一种陶瓷节能窑炉，包括窑体和若干窑车系统，所述窑车系统包括窑车车体和密封砂稳定系统，所述窑体侧边安装有砂槽，所述窑车车体两边均安装有密封砂稳定系统，所述密封砂稳定系统包括密封板和回拨装置，所述密封板安装在窑车车体上，所述密封板从砂槽中通过，所述砂槽中装有密封砂，所述回拨装置安装在密封板上，所述回拨装置与窑车车体传动连接，所述回拨装置沿密封板滑动，所述回拨装置在向窑车车体运动方向的相反方向运动时将密封砂向窑车车体运动方向的相反方向拨动。

4、优选的，所述窑体依次包括预热段、烧成段和冷却段。

5、优选的，所述密封板通过t型槽安装在窑车车体上。

6、优选的，所述密封板中部设有回拨管，所述回拨管设有回拨槽，所述回拨装置包括回拨动力组件、回拨杆和若干回拨组件，所述窑车车体通过回拨动力组件与回拨杆传动连接，所述回拨杆安装在回拨管内且回拨杆沿回拨管滑动，各所述回拨组件可转动的安装在回拨杆上，所述回拨组件从回拨槽伸出到回拨管，各所述回拨组件位于砂槽上，所述回拨杆在向窑车车体运动方向运动时回拨组件自由摆动，所述回拨杆在向窑车车体运动方向的相反方向运动时回拨组件竖直。

7、优选的，该窑炉还包括滑动轨，所述窑车车体沿滑动轨滑动，所述滑动轨沿窑体进料方向铺设在窑体内。

8、优选的，所述窑车车体包括窑车车身和行走轮，所述行走轮沿滑动轨滚动。

9、优选的，所述回拨动力组件包括回拨动力杆和回拨动力销，所述回拨动力杆的一端偏心安装在行走轮上，所述回拨动力销安装在回拨动力杆的另一端，所述回拨动力销穿过回拨杆进而使得回拨杆可转动的安装在回拨动力杆上。

10、优选的，所述回拨组件包括回拨板和回拨限位板，所述回拨板可转动的安装在回拨杆上，所述回拨限位板安装在回拨杆上，所述回拨限位板限制回拨板的转动角度。

11、本发明的有益效果是：

12、窑体侧边安装有砂槽，窑车车体两边均安装有密封砂稳定系统，密封砂稳定系统包括密封板和回拨装置，密封板安装在窑车车体上，密封板从砂槽中通过，砂槽中装有密封砂，密封板在密封砂的包围下隔绝了窑体内的热气，降低了能耗，回拨装置安装在密封板上，回拨装置与窑车车体传动连接，进而在窑车车体运动过程中实现回拨装置回拨密封砂的功能，回拨装置沿密封板滑动，回拨装置在向窑车车体运动方向的相反方向运动时拨动密封砂，具体地说是将密封砂向窑车车体运动方向的相反方向拨动，进而抵消由于窑车车体的运动而造成的密封砂的流失，保证了砂槽内的密封砂的量始终处于合理水平，避免密封砂不足而造成热气泄露。

技术特征：

1.陶瓷节能窑炉，其特征在于，包括窑体和若干窑车系统，所述窑车系统包括窑车车体和密封砂稳定系统，所述窑体侧边安装有砂槽，所述窑车车体两边均安装有密封砂稳定系统，所述密封砂稳定系统包括密封板和回拨装置，所述密封板安装在窑车车体上，所述密封板从砂槽中通过，所述砂槽中装有密封砂，所述回拨装置安装在密封板上，所述回拨装置与窑车车体传动连接，所述回拨装置沿密封板滑动，所述回拨装置在向窑车车体运动方向的相反方向运动时将密封砂向窑车车体运动方向的相反方向拨动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，所述窑体依次包括预热段、烧成段和冷却段。

3.根据权利要求1所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，所述密封板通过t型槽安装在窑车车体上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，所述密封板中部设有回拨管，所述回拨管设有回拨槽，所述回拨装置包括回拨动力组件、回拨杆和若干回拨组件，所述窑车车体通过回拨动力组件与回拨杆传动连接，所述回拨杆安装在回拨管内且回拨杆沿回拨管滑动，各所述回拨组件可转动的安装在回拨杆上，所述回拨组件从回拨槽伸出到回拨管，各所述回拨组件位于砂槽上，所述回拨杆在向窑车车体运动方向运动时回拨组件自由摆动，所述回拨杆在向窑车车体运动方向的相反方向运动时回拨组件竖直。

5.根据权利要求4所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，该窑炉还包括滑动轨，所述窑车车体沿滑动轨滑动，所述滑动轨沿窑体进料方向铺设在窑体内。

6.根据权利要求5所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，所述窑车车体包括窑车车身和行走轮，所述行走轮沿滑动轨滚动。

7.根据权利要求6所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，所述回拨动力组件包括回拨动力杆和回拨动力销，所述回拨动力杆的一端偏心安装在行走轮上，所述回拨动力销安装在回拨动力杆的另一端，所述回拨动力销穿过回拨杆进而使得回拨杆可转动的安装在回拨动力杆上。

8.根据权利要求4所述的陶瓷节能窑炉，其特征在于，所述回拨组件包括回拨板和回拨限位板，所述回拨板可转动的安装在回拨杆上，所述回拨限位板安装在回拨杆上，所述回拨限位板限制回拨板的转动角度。

技术总结本发明涉及一种陶瓷节能窑炉，涉及陶瓷窑炉技术领域，包括窑体和若干窑车系统，所述窑车系统包括窑车车体和密封砂稳定系统，所述窑体侧边安装有砂槽，所述窑车车体两边均安装有密封砂稳定系统，所述密封砂稳定系统包括密封板和回拨装置，所述密封板安装在窑车车体上，所述密封板从砂槽中通过，所述砂槽中装有密封砂，所述回拨装置安装在密封板上，所述回拨装置与窑车车体传动连接，所述回拨装置沿密封板滑动，所述回拨装置在向窑车车体运动方向的相反方向运动时将密封砂向窑车车体运动方向的相反方向拨动，避免了能源浪费。技术研发人员：谢锦华,叶金渊,郑志富,苏伟达受保护的技术使用者：德化县宏鹏瓷业发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4