一种进风口圈、油烟机及设计方法与流程

本发明涉及油烟机领域，特别是涉及一种进风口圈、油烟机及设计方法。

背景技术：

1、吸油烟机从上世纪九十年代进入中国以来，逐渐成为必不可少的厨房电器。吸油烟机的主要工作过程是利用风机系统的叶轮将用户做饭时产生的油烟从进风口吸入烟机内部，利用进风口处的滤网和叶轮过滤油烟，最终从烟箱的出风口处排出，进而完成厨房环境的净化工作。进风口圈作为风机系统的核心部件，其工作状态对于吸油烟机的使用效果有着重要影响。

2、目前市场上吸油烟机所使用的进风口圈均采用较为简单的结构，即横截面为固定形状，该结构虽然制造简单，但是难以和烟箱之间形成良好的匹配，进风口圈与叶轮之间的配合效率也相应受到影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对进风口圈和烟箱之间适配性差的问题，提供一种进风口圈、油烟机及设计方法。

2、一种进风口圈，包括沿中心轴线周向依次连接的第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段，所述第一弧形段背离所述第二弧形段的端部和所述第四弧形段背离所述第三弧形段的端部连接，以使所述第一弧形段、所述第二弧形段、所述第三弧形段和所述第四弧形段围设形成进风孔；

3、所述第一弧形段各处横截面厚度均为h1，所述第二弧形段的横截面厚度沿所述第一弧形段指向所述第三弧形段的方向逐渐减小，且所述第二弧形段的最大横截面厚度为h1，以使所述第一弧形段的端部外壁和所述第二弧形段的端部外壁平滑连接。

4、本发明所述第四弧形段各处横截面厚度均为h1，以使所述第一弧形段的端部外壁和所述第四弧形段的端部外壁平滑连接，所述第三弧形段的横截面厚度沿所述第四弧形段指向所述第二弧形段的方向逐渐减小，且所述第三弧形段的最大横截面厚度为h1。

5、本发明所述第二弧形段和所述第三弧形段的最小横截面厚度均为h2，以使所述第二弧形段的端部外壁和所述第三弧形段的端部外壁平滑连接。

6、本发明

7、本发明所述第一弧形段和所述第二弧形段对应的圆心角之和为180°，所述第三弧形段和所述第四弧形段对应的圆心角之和为180°。

8、一种油烟机，包括烟箱、风机以及进风口圈，所述风机安装在所述烟箱内，所述进风口圈装设在所述风机的进风口处。

9、一种进风口圈设计方法，基于油烟机，所述进风口圈设计方法包括：

10、获取烟箱的宽度w；

11、获取所述风机中心面和所述烟箱中心面之间的间距d；

12、至少基于w和d的比值确定角度调节参数m；

13、设定所述第一弧形段的横截面厚度h1和所述第二弧形段的最小横截面厚度h2；

14、至少基于h1、h2和m确定所述第一弧形段对应的圆心角α。

15、本发明所述第一弧形段和所述第二弧形段对应的圆心角之和为180°，所述第一弧形段和所述第四弧形段的连接位置为基准点，所述进风口圈在所述基准点和所述第二弧形段上a处横截面之间的部分对应的圆心角为θ1，所述第二弧形段在a处横截面的厚度其中

16、本发明所述第四弧形段对应的圆心角β，所述进风口圈在所述基准点和所述第三弧形段上b处横截面之间的部分对应的圆心角为θ2，所述第三弧形段在b处横截面的厚度

17、

18、本发明当时，m＝0；当时，当时，m＝0.2。

19、本发明的有益效果过。

20、本发明通过将第二弧形段的横截面厚度设计为在周向上变化的结构设计，使得进风口圈能够更好地与烟箱结构相匹配，提升油烟机的性能。

技术特征：

1.一种进风口圈，其特征在于，包括沿中心轴线周向依次连接的第一弧形段(1)、第二弧形段(2)、第三弧形段(3)和第四弧形段(4)，所述第一弧形段(1)背离所述第二弧形段(2)的端部和所述第四弧形段(4)背离所述第三弧形段(3)的端部连接，以使所述第一弧形段(1)、所述第二弧形段(2)、所述第三弧形段(3)和所述第四弧形段(4)围设形成进风孔(5)；

2.根据权利要求1所述的进风口圈，其特征在于，所述第四弧形段(4)各处横截面厚度均为h1，以使所述第一弧形段(1)的端部外壁和所述第四弧形段(4)的端部外壁平滑连接，所述第三弧形段(3)的横截面厚度沿所述第四弧形段(4)指向所述第二弧形段(2)的方向逐渐减小，且所述第三弧形段(3)的最大横截面厚度为h1。

3.根据权利要求2所述的进风口圈，其特征在于，所述第二弧形段(2)和所述第三弧形段(3)的最小横截面厚度均为h2，以使所述第二弧形段(2)的端部外壁和所述第三弧形段(3)的端部外壁平滑连接。

4.根据权利要求3所述的进风口圈，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的进风口圈，其特征在于，所述第一弧形段(1)和所述第二弧形段(2)对应的圆心角之和为180°，所述第三弧形段(3)和所述第四弧形段(4)对应的圆心角之和为180°。

6.一种油烟机，其特征在于，包括烟箱(6)、风机(7)以及如权利要求1-5任一权利要求所述的进风口圈，所述风机(7)安装在所述烟箱(6)内，所述进风口圈装设在所述风机(7)的进风口处。

7.一种进风口圈设计方法，其特征在于，基于如权利要求6所述的油烟机，所述进风口圈设计方法包括：

8.根据权利要求7所述的进风口圈设计方法，其特征在于，所述第一弧形段(1)和所述第二弧形段(2)对应的圆心角之和为180°，所述第一弧形段(1)和所述第四弧形段(4)的连接位置为基准点(8)，所述进风口圈在所述基准点(8)和所述第二弧形段(2)上a处横截面之间的部分对应的圆心角为θ1，所述第二弧形段(2)在a处横截面的厚度其中

9.根据权利要求8所述的进风口圈设计方法，其特征在于，所述第四弧形段(4)对应的圆心角β，所述进风口圈在所述基准点(8)和所述第三弧形段(3)上b处横截面之间的部分对应的圆心角为θ2，所述第三弧形段(3)在b处横截面的厚度

10.根据权利要求7所述的进风口圈设计方法，其特征在于，当时，m＝0；当时，当时，m＝0.2。

技术总结本发明涉及一种进风口圈、油烟机及设计方法，包括沿中心轴线周向依次连接的第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段和第四弧形段，所述第一弧形段背离所述第二弧形段的端部和所述第四弧形段背离所述第三弧形段的端部连接，以使所述第一弧形段、所述第二弧形段、所述第三弧形段和所述第四弧形段围设形成进风孔；所述第一弧形段各处横截面厚度均为h<subgt;1</subgt;，所述第二弧形段的横截面厚度沿所述第一弧形段指向所述第三弧形段的方向逐渐减小，且所述第二弧形段的最大横截面厚度为h<subgt;1</subgt;，以使所述第一弧形段的端部外壁和所述第二弧形段的端部外壁平滑连接。技术研发人员：马志豪,施旭娜,雷改受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9