一种回转式捣炉装置的制作方法

本技术涉及金属冶炼设备，具体涉及一种回转式捣炉装置。

背景技术：

1、在采用矿热炉冶炼过程中，需要对炉内炉料的结块等进行捣碎，传统的主要采用人工的方式。但由于冶炼过程中，矿热炉附近的工作环境较为恶劣，人工作业，效率低且危险，因此，开发了捣炉机进行捣炉作业。捣炉机其作用是既能加料，又能借助可更换的工具使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况顺行。

2、现有的捣炉机的运动主体为轨道小车和伸缩油缸，两者均为直线运行，因此，导致捣炉机仅只能对一个方向上的电炉进行使用，工作范围小，因此往往需要配置多台捣炉机以适应多工位的捣炉作业，而且在实际捣碎过程中，捣杆的反冲力也容易引起车轮的位移，影响设备的稳定性。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种回转式捣炉装置，以解决现有捣炉机的轨道小车以及伸缩油缸移动方向固定，工作范围小的缺点以及捣碎过程中，车轮容易发生偏移的缺点。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

3、一种回转式捣炉装置，包括底座，所述底座底部的四个角落分别装有滚轮，所述底座的上方水平布置有旋转台，且所述底座的顶面中心处设有安装座，所述旋转台的底面中心处连接部并竖直朝下插接于安装座内部，所述旋转台的顶部还通过铰接座连接有捣杆，所述捣杆的尾端设有一根液压缸，所述液压缸底部铰接的缸座与旋转台的顶面固定连接。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述安装座为圆筒形，且所述旋转台的中心处部分中空，所述安装座的下半段延伸至安装座的空心处并相互连通，所述安装座的顶面以及底面均布置有环形凹槽。

6、进一步的，所述连接部包括同心布置的连接套和定位轴，其中所述连接套的底端正好罩设于安装座的外围并留有间隙，且所述连接套的内顶面上设有与环形凹槽相适配的弧形槽，所述定位轴竖直插接于安装座中心处并抵接于安装座的内壁，所述定位轴的外侧壁上布置有若干凹孔。

7、进一步的，所述定位轴的底部可拆式安装有一个限位座，所述限位座的顶面设有与弧形槽相同大小的滚珠槽，所述滚珠槽与位于安装座底面的环形凹槽对齐布置。

8、进一步的，所述凹孔、弧形槽和滚珠槽内均布置有钢珠，且所述安装座的顶面还分别设有用于对凹孔和弧形槽注油的注油孔，所述注油孔上设有橡皮塞。

9、进一步的，所述限位座的底面还通过螺栓固定安装有一个涡轮，所述安装座的内部设有伺服电机并布置于涡轮一侧，且所述伺服电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相互啮合。

10、进一步的，所述滚轮为万向轮，且所述滚轮的两侧分别布置有折叠架，每组所述折叠架的上方均对应设置有液压推杆并固定安装于底座顶面，两组折叠架的底部连接于同一块限位板，所述液压推杆竖直朝下延伸并与限位板的顶面固定连接，且所述限位板的中心处设有圆形开口，所述滚轮位于圆形开口中心。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

12、1、本申请基于现有捣炉机进行改进，在现有捣炉机的底座上加设一个旋转台，从而使得捣炉机的上半部分能够以水平方向进行360°的圆周运动，大大增强了使用范围，而且不会影响捣炉工作的正常进行；

13、2、本申请中的捣炉装置，在实际使用过程中，其旋转结构具有自锁功能，即能够更加精准的锁定其偏转角度，避免在捣炉工作中，因反向推力导致旋转结构发生偏移，使用更加稳定；

14、3、底座上的液压推杆能通过折叠架将车轮顶起，从而避免车轮因反向推力而导致车轮滑动，同时也能避免车轮晃动时与地面频繁摩擦导致磨损速度提高。

技术特征：

1.一种回转式捣炉装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部的四个角落分别装有滚轮(11)，所述底座(1)的上方水平布置有旋转台(2)，且所述底座(1)的顶面中心处设有安装座(12)，所述旋转台(2)的底面中心处连接部并竖直朝下插接于安装座(12)内部，所述旋转台(2)的顶部还通过铰接座连接有捣杆(3)，所述捣杆(3)的尾端设有一根液压缸(4)，所述液压缸(4)底部铰接的缸座与旋转台(2)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1中所述的一种回转式捣炉装置，其特征在于，所述安装座(12)为圆筒形，且所述旋转台(2)的中心处部分中空，所述安装座(12)的下半段延伸至安装座(12)的空心处并相互连通，所述安装座(12)的顶面以及底面均布置有环形凹槽(15)。

3.根据权利要求2中所述的一种回转式捣炉装置，其特征在于，所述连接部包括同心布置的连接套(21)和定位轴(22)，其中所述连接套(21)的底端正好罩设于安装座(12)的外围并留有间隙，且所述连接套(21)的内顶面上设有与环形凹槽(15)相适配的弧形槽(24)，所述定位轴(22)竖直插接于安装座(12)中心处并抵接于安装座(12)的内壁，所述定位轴(22)的外侧壁上布置有若干凹孔。

4.根据权利要求3中所述的一种回转式捣炉装置，其特征在于，所述定位轴(22)的底部可拆式安装有一个限位座(23)，所述限位座(23)的顶面设有与弧形槽(24)相同大小的滚珠槽，所述滚珠槽与位于安装座(12)底面的环形凹槽(15)对齐布置。

5.根据权利要求4中所述的一种回转式捣炉装置，其特征在于，所述凹孔、弧形槽(24)和滚珠槽内均布置有钢珠，且所述安装座(12)的顶面还分别设有用于对凹孔和弧形槽(24)注油的注油孔，所述注油孔上设有橡皮塞。

6.根据权利要求4中所述的一种回转式捣炉装置，其特征在于，所述限位座(23)的底面还通过螺栓固定安装有一个涡轮(25)，所述安装座(12)的内部设有伺服电机(13)并布置于涡轮(25)一侧，且所述伺服电机(13)的输出轴上安装有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与涡轮(25)相互啮合。

7.根据权利要求1中所述的一种回转式捣炉装置，其特征在于，所述滚轮(11)为万向轮，且所述滚轮(11)的两侧分别布置有折叠架(5)，每组所述折叠架(5)的上方均对应设置有液压推杆(51)并固定安装于底座(1)顶面，两组折叠架(5)的底部连接于同一块限位板(52)，所述液压推杆(51)竖直朝下延伸并与限位板(52)的顶面固定连接，且所述限位板(52)的中心处设有圆形开口，所述滚轮(11)位于圆形开口中心。

技术总结本技术涉及一种回转式捣炉装置，包括底座，底座底部的四个角落分别装有滚轮，底座的上方水平布置有旋转台，且底座的顶面中心处设有安装座，旋转台的底面中心处连接部并竖直朝下插接于安装座内部，旋转台的顶部还通过铰接座连接有捣杆，捣杆的尾端设有一根液压缸，液压缸与旋转台连接；本申请基于现有捣炉机进行改进，使得捣炉机的上半部分能够以水平方向进行360°的圆周运动，大大增强了使用范围，而且在实际使用过程中，其结构具有自锁功能，能够锁定其偏转角度，避免在捣炉工作中，因反向推力导致旋转结构发生偏移，使用更加稳定，底座上的液压推杆能通过折叠架将车轮顶起，能避免车轮晃动时与地面频繁摩擦导致磨损速度。技术研发人员：张陈铸受保护的技术使用者：湖北环山金属科技有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/7/9