一种电池回收再利用的金属熔炼装置的制作方法

本发明涉及金属熔炼设备，具体为一种电池回收再利用的金属熔炼装置。

背景技术：

1、目前的铅酸蓄电池的回收大多采用熔炼处理，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，但目前的熔炼炉大多存在燃烧不充分，氧化效率低等问题。

2、经检索，公开号为cn210193960u的实用新型专利公开了一种废铅酸蓄电池回收熔炼装置，能显著提高铅酸蓄电池的熔炼效率，节能环保、不需要耐火材料做内衬，出渣采用密闭方式，铅酸熔炼、氧化和还原更为充分，节能环保，且铅金属回收率达92％以上。

3、在对电池物料回收再利用时，通常是将电池物料由料口直接置入到熔炼炉中，高度落差较大，极易发生熔炼炉内壁与电池物料的碰撞现象，电池物料在熔炼之前发生损毁造成气体的外泄，污染环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种电池回收再利用的金属熔炼装置，通过牵引绳穿过引导块，由引导块对牵引绳限位，避免牵引绳在牵引运动时出现位置偏移的现象，通过牵引绳控制着承载板的牵引升降运动，使得装在装料板上的电池物料跟随运动，承载板以及装料板到达熔炼炉体内腔底部的上方，牵引绳停止运动，在驱动轴的驱动下，使得装料板与承载板发生转动，进而将装料板上的电池物料倾倒至熔炼炉体的内腔底部进行熔炼回收工作，实现电池物料的自动进料并倾倒落料的过程，减少电池物料落料中与熔炼炉体内壁发生碰撞的可能性，电池物料置入到熔炼炉体后，承载板以及装料板运动至牵引架的顶部，由直线气缸推动着封堵板在槽腔中运动，通过封堵板对进料口的槽口封闭，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种电池回收再利用的金属熔炼装置，包括熔炼机体，熔炼机体的顶端连接有封板，所述封板的顶面上设置有用于电池物料熔炼进入的进料口，所述进料口的外侧设置有u形结构的牵引架，且进料口的上方设置有承载板，所述承载板的长度小于进料口的长度，所述承载板的两侧侧壁上均安装有两个牵引连接座，所述牵引架的内腔顶部安装有牵引导向机构，牵引导向机构包括两个牵引绳，所述牵引架的内壁面上安装有两个用于对牵引绳穿过的引导块，每个所述牵引绳的末端均一分为二，且牵引绳的末端与对应的两个牵引连接座相连，所述承载板的顶端转动连接有用于放置电池物料的装料板，且承载板与装料板的连接处设置有由伺服电机驱动的驱动轴。

3、本发明的进一步技术改进在于：牵引导向机构还包括安装在牵引架内腔顶面上的双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有用于对牵引绳卷绕的卷绕辊，所述卷绕辊的端部与牵引架的内壁面转动相连。

4、本发明的进一步技术改进在于：所述进料口的顶部一侧表面上设有槽腔，且进料口的顶部一侧表面并位于槽腔的外部上安装有安装支架，槽腔的内部滑动安装有用于对进料口封闭的封堵板，所述安装支架的端部表面上安装有用于推动封堵板运动的直线气缸。

5、本发明的进一步技术改进在于：熔炼机体包括耐火炉衬和保温外壳，所述耐火炉衬设置在保温外壳的内层，熔炼机体的内腔底部设置有炉池，且熔炼机体的底部一侧并贯穿耐火炉衬和保温外壳的内部设有放料口。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述封板的顶面上贯穿设有进入至熔炼机体内腔中部的喷枪管道，且封板的顶面上安装有空心并对喷枪管道固定的限位座，所述封板的顶面并靠近进料口的一侧设置有烟道，所述限位座的上方设置有耐高温并与喷枪管道外表面紧密接触的密封圈。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述限位座的内腔中滑动安装有活塞块，且限位座的外表面上设有与活塞块固接的推拉杆，所述推拉杆的外部并位于限位座内壁以及活塞块一侧表面之间固定套设有弹簧，所述活塞块的另一侧表面设置有定位块，所述喷枪管道的表面上设有与定位块卡合设置的定位槽。

8、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

9、1、牵引绳穿过引导块，由引导块对牵引绳限位，避免牵引绳在牵引运动时出现位置偏移的现象，通过牵引绳控制着承载板的牵引升降运动，使得装在装料板上的电池物料跟随运动，承载板以及装料板到达熔炼炉体内腔底部的上方，高度差小，之后牵引绳停止运动，在驱动轴的驱动下，使得装料板与承载板发生转动，进而将装料板上的电池物料倾倒至熔炼炉体的内腔底部进行熔炼回收工作，实现电池物料的自动进料并倾倒落料的过程，减少电池物料落料中与熔炼炉体内壁发生碰撞的可能性，电池物料置入到熔炼炉体后，承载板以及装料板运动至牵引架的顶部，由直线气缸推动着封堵板在槽腔中运动，通过封堵板对进料口的槽口封闭，保证熔炼炉体处于密封的状态；

10、2、由推拉杆带动活塞块在限位座内滑动，由活塞块以及限位座的内壁面共同挤压弹簧，活塞块带动定位块进入到限位座的空腔中，喷枪管道穿过限位座并贯穿封板的表面进入到熔炼机体的内腔中部，之后撤去作用在推拉杆上的拉力，定位块与喷枪管道的外壁面抵接，直至定位槽滑动至定位块的位置时，在弹簧的反推力下，定位块卡入到定位槽内，实现了喷枪管道与限位座的安装，喷枪管道与限位座的连接结构设计，方便对喷枪管道的拆除，从而对喷枪管道快速检修。

技术特征：

1.一种电池回收再利用的金属熔炼装置，包括熔炼机体，熔炼机体的顶端连接有封板(3)，其特征在于：所述封板(3)的顶面上设置有用于电池物料熔炼进入的进料口(7)，所述进料口(7)的外侧设置有u形结构的牵引架(11)，且进料口(7)的上方设置有承载板(13)，所述承载板(13)的长度小于进料口(7)的长度，所述承载板(13)的两侧侧壁上均安装有两个牵引连接座(18)，所述牵引架(11)的内腔顶部安装有牵引导向机构，牵引导向机构包括两个牵引绳(15)，所述牵引架(11)的内壁面上安装有两个用于对牵引绳(15)穿过的引导块(17)，每个所述牵引绳(15)的末端均一分为二，且牵引绳(15)的末端与对应的两个牵引连接座(18)相连，所述承载板(13)的顶端转动连接有用于放置电池物料的装料板(12)，且承载板(13)与装料板(12)的连接处设置有由伺服电机驱动的驱动轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电池回收再利用的金属熔炼装置，其特征在于，牵引导向机构还包括安装在牵引架(11)内腔顶面上的双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的两个输出端均固定连接有用于对牵引绳(15)卷绕的卷绕辊(19)，所述卷绕辊(19)的端部与牵引架(11)的内壁面转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种电池回收再利用的金属熔炼装置，其特征在于，所述进料口(7)的顶部一侧表面上设有槽腔，且进料口(7)的顶部一侧表面并位于槽腔的外部上安装有安装支架(8)，槽腔的内部滑动安装有用于对进料口(7)封闭的封堵板(10)，所述安装支架(8)的端部表面上安装有用于推动封堵板(10)运动的直线气缸(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电池回收再利用的金属熔炼装置，其特征在于，熔炼机体包括耐火炉衬(1)和保温外壳(2)，所述耐火炉衬(1)设置在保温外壳(2)的内层，熔炼机体的内腔底部设置有炉池，且熔炼机体的底部一侧并贯穿耐火炉衬(1)和保温外壳(2)的内部设有放料口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种电池回收再利用的金属熔炼装置，其特征在于，所述封板(3)的顶面上贯穿设有进入至熔炼机体内腔中部的喷枪管道(5)，且封板(3)的顶面上安装有空心并对喷枪管道(5)固定的限位座(20)，所述封板(3)的顶面并靠近进料口(7)的一侧设置有烟道(4)，所述限位座(20)的上方设置有耐高温并与喷枪管道(5)外表面紧密接触的密封圈(26)。

6.根据权利要求5所述的一种电池回收再利用的金属熔炼装置，其特征在于，所述限位座(20)的内腔中滑动安装有活塞块(23)，且限位座(20)的外表面上设有与活塞块(23)固接的推拉杆(21)，所述推拉杆(21)的外部并位于限位座(20)内壁以及活塞块(23)一侧表面之间固定套设有弹簧(22)，所述活塞块(23)的另一侧表面设置有定位块(24)，所述喷枪管道(5)的表面上设有与定位块(24)卡合设置的定位槽(25)。

技术总结本发明公开了一种电池回收再利用的金属熔炼装置，具体涉及金属熔炼设备技术领域，包括熔炼机体，熔炼机体的顶端连接有封板，所述封板的顶面上设置有用于电池物料熔炼进入的进料口，本发明牵引绳穿过引导块，由引导块对牵引绳限位，避免牵引绳在牵引运动时出现位置偏移的现象，通过牵引绳控制着承载板的牵引升降运动，使得装在装料板上的电池物料跟随运动，承载板以及装料板到达熔炼炉体内腔底部的上方，牵引绳停止运动，在驱动轴的驱动下，使得装料板与承载板发生转动，进而将装料板上的电池物料倾倒至熔炼炉体的内腔底部进行熔炼回收工作，实现电池物料的自动进料并倾倒落料的过程，减少电池物料落料中与熔炼炉体内壁发生碰撞的可能性。技术研发人员：邢鑫,张应喜,邢秀亮,刘培生受保护的技术使用者：安徽鲁控环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11