一种用于板材烘干室及自动化工艺的制作方法

本发明涉及混凝土板材生产领域，具体涉及一种用于板材烘干室及自动化工艺。

背景技术：

1、蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。

2、在蒸压加气混凝土板生产过程中需要烘干蒸汽养护后的蒸压加气混凝土板预成品时，需要将其送入烘干房内进行烘干。然而，现有的对蒸压加气混凝土板进行烘干的烘干房通常为单独设置的仅有加热功能的烘干室，烘干房内的蒸压加气混凝土板输送和流转不便，自动化程度较低。

技术实现思路

1、本发明针对现有蒸压加气混凝土板烘干房存在的上述不足之处，目的在于提供一种用于板材烘干室及自动化工艺，以实现整个烘干过程的自动化操作，大大提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种用于板材烘干室，包括：

4、烘干室，烘干室内侧壁布设有热风管道，烘干室内设置升降式板材支撑机构；

5、第一输送机构，位于烘干室入口外侧，用于向烘干室输送板材或烘干室内板材的输出；

6、第二输送机构，位于烘干室入口内侧，用于将第一输送机构输送的板材送至升降式板材支撑机构或将升降式板材支撑机构送出的板材送出至第一输送机构。

7、进一步地，所述第一输送机构包括轨道、转运小车，转运小车的行走轮置于轨道上，两根轨道之间均匀设置若干驱动机构，驱动机构包括输送轮、第一驱动电机，所输送轮与第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机固设在安装座上，安装座通过液压缸安装于固定座，转运小车的车体底面与其下方的至少一个输送轮接触，转运小车顶部安装第一输送机，液压缸与独立设置的液压站油路连接。

8、进一步地，所述第二输送机左右两侧的热风管道部分采用自上而下的蛇形管道布设方式，所述升降式板材支撑机构左右两侧的热风管道部分采用自前而后的蛇形管道布设方式，升降式板材支撑机构左右两侧的热风管道部分设置高度不高于第二输送机左右两侧的热风管道部分。

9、进一步地，所述升降式板材支撑机构包括烘干支架，烘干支架上对称安装4个竖直的升降机构，升降机构包括链轮、链条、夹持件、第二驱动电机，上下两个链轮通过链条传动连接，第二驱动电机固定于烘干支架上，第二驱动电机的输出轴与下侧的链轮连接，多个夹持件等距设置在链条上部，每4个等高的夹持件夹持一板材支撑机构，板材支撑机构包括安装架、第三驱动电机，安装架通过夹持件夹持，安装架上转动安装若干输送辊，最前侧的输送辊辊轴连接第三驱动电机的输出轴，第三驱动电机安装于安装架上。

10、进一步地，所述第二输送机构包括第二输送机，第二输送机底部通过对称设置的4个称重传感器安装于烘干室内。

11、优选地，所述第一输送机和第二输送机均采用链条输送机或链板输送机。

12、进一步地，所述第一输送机和第二输送机之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括套筒、连接杆、弹簧，连接杆一端固定于烘干室入口外侧，连接杆上滑动设置套筒，套筒靠近转运小车车体一侧设置缓冲垫，弹簧套设在连接杆上，弹簧一端连接套筒，另一端连接烘干室侧壁。

13、进一步地，所述轨道后方的烘干室入口处侧壁上安装感应接近开关，烘干支架上方的烘干室顶壁上设置第一测距传感器，第一测距传感器位于远离烘干室入口处的一侧，烘干室内位于第二输送机后方的位置设置温湿度传感器，烘干室后侧壁上部设置除湿风机，感应接近开关、第一测距传感器、温湿度传感器、除湿风机、第一驱动电机、称重传感器、第一输送机的驱动电机、第二输送机的驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、液压站分别与烘干室外独立设置的plc电控柜电连接。

14、第二方面，本发明提供一种板材烘干自动化工艺，采用上述的用于板材烘干室进行烘干处理，包括：

15、(1)通过plc电控柜控制第一驱动电机正转，使输送轮驱动载有蒸汽加压混凝土板材的转运小车车体沿轨道运行，随着转运小车车体靠近烘干室，感应接近开关对转运小车车体进行感应检测并发出信号，至一定距离时第一驱动电机减速，直至停止工作，转运小车车体减速运行，直至接触和挤压缓冲机构至停止运行；

16、(2)通过plc电控柜控制第一输送机驱动电机正转，第一输送机将蒸汽加压混凝土板材输送至第二输送机上后第一输送机的驱动电机停止工作，第一驱动电机反转，使空的转运小车离开轨道，便于下一辆载有蒸汽加压混凝土板材的转运小车接近烘干室；

17、(3)热风管道通入热风对烘干室进行预热，通过plc电控柜控制第二输送机的驱动电机正转，将蒸汽加压混凝土板材完全输送在第二输送机上时，称重传感器称重，而后第二输送机继续将蒸汽加压混凝土板材送至最下层的板材支撑机构进行装载，装载期间通过第一测距传感器检测蒸汽加压混凝土板材与第一测距传感器间的距离，第一测距传感器发出信号，然后第二驱动电机正转，通过第二驱动电机使升降机构带动板材支撑机构自上而下运动，使第二输送机后续输送的蒸汽加压混凝土板材自下而上装载于各层板材支撑机构上，至最上层板材支撑机构装载蒸汽加压混凝土板材完成后，升降式板材支撑机构处于烘干位，进行烘干处理一段时间，烘干期间采用温湿度传感器检测烘干室内温度及湿度，除湿风机及时排除烘干室内湿气；

18、(4)烘干完成后，通过plc电控柜控制最上层的板材支撑机构的第三驱动电机及第二输送机的驱动电机反转，将蒸汽加压混凝土板材自最上层的板材支撑机构上输送至第二输送机进行卸载，卸载期间通过第一测距传感器检测蒸汽加压混凝土板材与第一测距传感器间的距离，第一测距传感器发出信号，然后第二驱动电机反转，通过第二驱动电机使升降机构带动板材支撑机构自下而上运动，使装载于各层板材支撑机构上的蒸汽加压混凝土板材自上而下连续卸载，至最下层板材支撑机构的蒸汽加压混凝土板材卸载完成后，升降式板材支撑机构处于初始装载位；

19、(5)通过plc电控柜控制第一驱动电机正转，使输送轮驱动空的转运小车车体沿轨道运行，随着转运小车车体靠近烘干室，感应接近开关对转运小车车体进行感应检测并发出信号，至一定距离时第一驱动电机减速，直至停止工作，转运小车车体减速运行，直至接触和挤压缓冲机构至停止运行，烘干的蒸汽加压混凝土板材完全输送在第二输送机上时，称重传感器称重，而后第二输送机继续将蒸汽加压混凝土板材送至第一输送机上，第一输送机的驱动电机反转，使蒸汽加压混凝土板材完全输送在第一输送机上；

20、(6)通过plc电控柜控制第一驱动电机反转，使载有烘干的蒸汽加压混凝土板材的转运小车车体沿轨道运行至驶出轨道，进行下一工序。

21、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

22、1.本发明的用于板材烘干室通过设置第一输送机构、第二输送机构，自动将板材从入口输送到烘干室内，并在烘干完成后自动将板材送出，大大提高了工作效率；通过烘干室内设置的升降式板材支撑机构及第一测距传感器配合使用，自动将板材分层装载或卸载，便于进行多层式立式化烘干，提高烘干室空间利用率；通过温湿度传感器和除湿风机来实时监测和自动调节室内温湿度，保证板材在合适的温度下烘干，确保板材的烘干质量；通过设置称重传感器自动称重，对烘干前后的板材进行自动重量检测，进一步确保板材的烘干质量。