空气处理模块和空调器的制作方法

本发明涉及空气处理，特别涉及一种空气处理模块和空调器。

背景技术：

1、相关技术中，空调器为了同时具备新风功能和加湿功能，需要分别单独安装新风模块和加湿模块，安装过程复杂；并且新风模块和加湿模块均需要分别独立配置风机组件，每组风机组件均包括风轮及驱动风轮转动的电机，所需成本高、功耗大，还会使体积和重量成倍增加，不利于空调器的空间利用和小型化。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种空气处理模块，旨在提供一种低成本、低功耗、体积小、重量轻，能够将新风功能和加湿功能集成于一体的空气处理模块。

2、为实现上述目的，本发明提出的空气处理模块，包括：

3、壳体，设有新风进风口、加湿进风口和总出风口，所述壳体内设有新风风道、加湿风道和出风风道，所述新风进风口与所述新风风道连通，所述加湿进风口与所述加湿风道连通，所述新风风道的出风端和所述加湿风道的出风端均通过所述出风风道与所述总出风口连通；

4、风机组件，设于所述出风风道，所述风机组件用于驱动气流由所述新风进风口及所述加湿进风口朝向所述总出风口流动；

5、加湿组件，设于所述壳体，所述加湿组件用于对流经所述加湿风道的气流进行加湿；以及

6、开关组件，设于所述壳体，所述开关组件用于控制所述新风进风口及所述加湿进风口的打开和关闭。

7、在其中一个实施例中，所述空气处理模块具有新风模式、加湿模式、新风加湿模式和新风预混模式；所述加湿组件具有用于对流经所述加湿风道的气流进行加湿的加湿状态，及停止加湿的非加湿状态；

8、在所述新风模式，所述开关组件控制打开所述新风进风口并关闭所述加湿进风口，所述加湿组件处于所述非加湿状态；

9、在所述加湿模式，所述开关组件控制打开所述加湿进风口并关闭所述新风进风口，所述加湿组件处于所述加湿状态；

10、在所述新风加湿模式，所述开关组件控制所述新风进风口和所述加湿进风口均打开，所述加湿组件处于所述加湿状态；

11、在所述新风预混模式，所述开关组件控制所述新风进风口和所述加湿进风口均打开，所述加湿组件处于所述非加湿状态。

12、在其中一个实施例中，所述新风风道与所述加湿风道相连通，所述新风风道与所述加湿风道的连通部位位于所述出风风道的上游。

13、在其中一个实施例中，所述加湿组件包括湿膜、水箱和水流开关，所述湿膜设于所述加湿风道内，所述水箱设于所述壳体外并位于所述湿膜的上方，所述水箱的底部设有与所述加湿风道连通的出液口，所述水流开关设于所述出液口处以打开或者关闭所述出液口。

14、在其中一个实施例中，所述水箱的顶部设有加液口，以及用于打开或者盖合所述加液口的箱盖。

15、在其中一个实施例中，所述开关组件包括设于所述新风进风口处的第一开关组件，以及设于所述加湿进风口处的第二开关组件，所述第一开关组件用于打开或者关闭所述新风进风口，所述第二开关组件用于打开或者关闭所述加湿进风口。

16、在其中一个实施例中，所述第一开关组件和/或所述第二开关组件的开度可调节。

17、在其中一个实施例中，所述第一开关组件包括设于所述新风进风口处的阀门，以及与所述阀门驱动连接的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述阀门打开或者关闭所述新风进风口；

18、和/或，所述第二开关组件包括设于所述加湿进风口处的百叶窗，以及与所述百叶窗驱动连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述百叶窗打开或者关闭所述加湿进风口。

19、在其中一个实施例中，所述空气处理模块还包括净化组件，所述新风风道、所述加湿风道和所述出风风道中的至少一个风道内设有所述净化组件。

20、在其中一个实施例中，所述净化组件包括过滤件和/或杀菌件。

21、在其中一个实施例中，所述加湿风道内设有所述净化组件，所述空气处理模块还具有内循环自净化模式，在所述内循环自净化模式，所述开关组件控制打开所述加湿进风口并关闭所述新风进风口。

22、本发明还提出一种空调器，包括：

23、空调器本体；以及

24、如上所述的空气处理模块，所述空气处理模块安装于所述空调器本体。

25、在其中一个实施例中，所述空调器本体包括机壳、室内侧换热组件和室外侧换热组件，所述机壳内部设有相互分隔的下层腔室和上层腔室，所述室内侧换热组件设于所述下层腔室，所述室外侧换热组件设于所述上层腔室，所述机壳设有分别与所述下层腔室连通的室内进风口和室内出风口，以及分别与所述上层腔室连通的室外进风口和室外出风口。

26、在其中一个实施例中，所述室内侧换热组件包括室内侧换热器、第一室内侧风机和第二室内侧风机，所述室内出风口包括第一出风口和第二出风口，所述机壳内设有连通所述室内进风口和所述第一出风口的第一风道，以及连通所述室内进风口和所述第二出风口的第二风道，所述室内侧换热器设于所述机壳内并与所述室内进风口相对设置，所述第一室内侧风机设于所述第一风道，所述第二室内侧风机设于所述第二风道，所述第二出风口位于所述第一出风口的上方。

27、本发明的技术方案通过在壳体设有新风进风口、加湿进风口和总出风口，在壳体内设有新风风道、加湿风道和出风风道，新风进风口与新风风道连通，加湿进风口与加湿风道连通，新风风道的出风端和加湿风道的出风端均通过出风风道与总出风口连通；在工作时，通过开关组件对新风进风口和加湿进风口的开关状态进行控制，使得新风进风口和加湿进风口的其中一者能够单独开启，或者两者同时开启，并配合风机组件和加湿组件的工作状态，使得空气处理模块能够将新风功能和加湿功能集成于一体，根据不同的使用场景可单独实现新风功能、单独实现加湿功能，或者同时实现新风和加湿功能。并且新风功能和加湿功能共用出风风道和总出风口，并共用一组风机组件，可有效降低成本、减小功耗，同时还能够降低体积和重量。该空气处理模块的集成度高，当应用于空调器时，直接将该空气处理模块安装于空调器上，就能够使空调器同时具备新风功能和加湿功能，安装简单方便，有利空调器的空间利用和小型化。

技术特征：

1.一种空气处理模块，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述空气处理模块具有新风模式、加湿模式、新风加湿模式和新风预混模式；所述加湿组件具有用于对流经所述加湿风道的气流进行加湿的加湿状态，及停止加湿的非加湿状态；

3.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述新风风道与所述加湿风道相连通，所述新风风道与所述加湿风道的连通部位位于所述出风风道的上游。

4.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述加湿组件包括湿膜、水箱和水流开关，所述湿膜设于所述加湿风道内，所述水箱设于所述壳体外并位于所述湿膜的上方，所述水箱的底部设有与所述加湿风道连通的出液口，所述水流开关设于所述出液口处以打开或者关闭所述出液口。

5.如权利要求4所述的空气处理模块，其特征在于，所述水箱的顶部设有加液口，以及用于打开或者盖合所述加液口的箱盖。

6.如权利要求1所述的空气处理模块，其特征在于，所述开关组件包括设于所述新风进风口处的第一开关组件，以及设于所述加湿进风口处的第二开关组件，所述第一开关组件用于打开或者关闭所述新风进风口，所述第二开关组件用于打开或者关闭所述加湿进风口。

7.如权利要求6所述的空气处理模块，其特征在于，所述第一开关组件和/或所述第二开关组件的开度可调节。

8.如权利要求6所述的空气处理模块，其特征在于，所述第一开关组件包括设于所述新风进风口处的阀门，以及与所述阀门驱动连接的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述阀门打开或者关闭所述新风进风口；

9.如权利要求1至8任意一项所述的空气处理模块，其特征在于，所述空气处理模块还包括净化组件，所述新风风道、所述加湿风道和所述出风风道中的至少一个风道内设有所述净化组件。

10.如权利要求9所述的空气处理模块，其特征在于，所述净化组件包括过滤件和/或杀菌件。

11.如权利要求9所述的空气处理模块，其特征在于，所述加湿风道内设有所述净化组件，所述空气处理模块还具有内循环自净化模式，在所述内循环自净化模式，所述开关组件控制打开所述加湿进风口并关闭所述新风进风口。

12.一种空调器，其特征在于，包括：

13.如权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述空调器本体包括机壳、室内侧换热组件和室外侧换热组件，所述机壳内部设有相互分隔的下层腔室和上层腔室，所述室内侧换热组件设于所述下层腔室，所述室外侧换热组件设于所述上层腔室，所述机壳设有分别与所述下层腔室连通的室内进风口和室内出风口，以及分别与所述上层腔室连通的室外进风口和室外出风口。

14.如权利要求13所述的空调器，其特征在于，所述室内侧换热组件包括室内侧换热器、第一室内侧风机和第二室内侧风机，所述室内出风口包括第一出风口和第二出风口，所述机壳内设有连通所述室内进风口和所述第一出风口的第一风道，以及连通所述室内进风口和所述第二出风口的第二风道，所述室内侧换热器设于所述机壳内并与所述室内进风口相对设置，所述第一室内侧风机设于所述第一风道，所述第二室内侧风机设于所述第二风道，所述第二出风口位于所述第一出风口的上方。

技术总结本发明公开一种空气处理模块和空调器，其中，该空气处理模块包括：壳体，设有新风进风口、加湿进风口和总出风口，壳体内设有新风风道、加湿风道和出风风道，新风进风口与新风风道连通，加湿进风口与加湿风道连通，新风风道的出风端和加湿风道的出风端均通过出风风道与总出风口连通；风机组件，设于出风风道，风机组件用于驱动气流由新风进风口及加湿进风口朝向总出风口流动；加湿组件，设于壳体，加湿组件用于对流经加湿风道的气流进行加湿；以及开关组件，设于壳体，开关组件用于控制新风进风口及加湿进风口的打开和关闭。本发明的空气处理模块能够将新风功能和加湿功能集成于一体，并且成本低、功耗低、体积小、重量轻。技术研发人员：张晓峰,赵阿立,蒙健平,熊忱忱受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15