感温包固定装置及空调的制作方法

本技术涉及空调，具体为一种感温包固定装置及空调。

背景技术：

1、目前空调排气感温包为了感温效果精准，通常采用感温包夹将感温头固定在空调排气管上，然后再通过扎带捆绑，再环绕排气管包保温棉的方式确保感温效果精准。而由于感温包插入感温包夹后需要使用线扎固定感温包夹，感温包线引出后需用线扎回折扎在保温棉上。此过程操作过程繁复，人工成本和材料成本较重，且感温包夹和保温棉因管径不同通用性不强，不利于机组增效降本。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述现有技术中感温包夹配合扎带加保温棉的固定结构操作复杂的技术问题，提出一种感温包固定装置及空调。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提出了一种感温包固定装置，包括：

4、保温固定件，其轴向中空形成套接孔，所述保温固定件侧壁上设置用于调整所述套接孔大小的可调开口，所述套接孔的内壁上设有至少一个感温头固定槽；

5、至少一个固线件，设置在保温固定件的外侧壁，用于固定感温头的感温包线。

6、进一步的，所述保温固定件呈筒状，且所述可调开口由所述保温固定件圆周面上的可相对滑动以调整相互固定位置的两个拼接端形成。

7、所述保温固定件两端的拼接侧呈弧面，并且沿弧面设有相互对应的锯齿。

8、所述保温固定件两个拼接端的拼接侧呈弧面，并且沿弧面设有相互配合的锯齿。

9、多个所述感温头固定槽均匀间隔设置，并位于所述保温固定件拼接端的相对侧。

10、多个所述固线件分成多组环绕所述保温固定件的外壁面间隔设置，每组所述固线件中的多个固线件同轴且间隔设置。

11、所述感温头固定槽的内壁呈圆弧形。

12、所述固线件两端相连时弯成圆环状，且固线件两端的拼接侧可以相对滑动调整拼接固定位置，以适配不同直径的感温包线。

13、所述固线件两端的拼接侧为相互对应的弧面，并沿弧面设有相互对应的锯齿。

14、本实用新型还提出一种空调，包括安装在空调排气管上的上述的感温包固定装置。

15、与现有技术比较，本实用新型具有如下优势：

16、1.保温固定件和固线件相配合，既可满足固定感温包需求，也可满足固定走线需求；

17、2.保温固定件和固线件都采用了可伸缩卡紧的结构，可以满足不同管径的需求，可用于任何机组，提高通用性；

18、3.固线件设置多个且规则排列可以随意搭配走线，调整走线方向，满足不同管路的走线需求。

技术特征：

1.一种感温包固定装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的感温包固定装置，其特征在于，所述保温固定件呈筒状，且所述可调开口由所述保温固定件圆周面上的可相对滑动以调整相互固定位置的两个拼接端形成。

3.如权利要求2所述的感温包固定装置，其特征在于，所述保温固定件两个拼接端的拼接侧呈弧面，并且沿弧面设有相互配合的锯齿。

4.如权利要求1所述的感温包固定装置，其特征在于，所述感温头固定槽的槽口相对设置有向感温头固定槽内倾斜延伸的防脱支撑条。

5.如权利要求2所述的感温包固定装置，其特征在于，多个所述感温头固定槽均匀间隔设置，并位于所述保温固定件拼接端的相对侧。

6.如权利要求1所述的感温包固定装置，其特征在于，多个所述固线件分成多组环绕所述保温固定件的外壁面间隔设置，每组所述固线件中的多个固线件同轴且间隔设置。

7.如权利要求1所述的感温包固定装置，其特征在于，所述感温头固定槽的内壁呈圆弧形。

8.如权利要求1所述的感温包固定装置，其特征在于，所述固线件两端相连时呈圆环状，且所述固线件两端的拼接侧可以相对滑动调整拼接固定位置，以适配不同直径的感温包线。

9.如权利要求8所述的感温包固定装置，其特征在于，所述固线件两端的拼接侧为相互对应的弧面，并沿弧面设有相互配合的锯齿。

10.一种空调，其特征在于，包括安装在空调排气管上的如权利要求1至9任一项所述的感温包固定装置。

技术总结本技术公开了一种感温包固定装置及空调，包括：保温固定件，其轴向中空形成套接孔，所述保温固定件侧壁上设置用于调整所述套接孔大小的可调开口，所述套接孔的内壁上设有至少一个感温头固定槽；固线件，设置在保温固定件的外侧壁，用于固定感温头的感温包线。本技术提供的感温包固定装置，不再需要线扎等走线辅料，有效减少了物料，降低了操作人员的来回更换物料的劳动强度，提高了工作效率；将线束整理在固线结构中，避免了线束绑扎过程中磨损等情况的发生，进而杜绝了安全隐患。技术研发人员：郑艳琴,奚明耀,徐华庚,林肖纯,吴斌受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18