一种电熔炉的制作方法

本技术涉及熔炉，具体涉及一种电熔炉。

背景技术：

1、传统的熔炉能够实现多为了熔化物体而设计的，但是在实际运用中，还有一种类似窑炉的功能，是为了高温烧制工业品设计的；为了满足这两种功能，简化设备；

2、因此，我们提出一种电熔炉，能够实现窑炉和熔炉的两种功能的装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电熔炉，以能够实现窑炉和熔炉的两种功能。

2、本实用新型提供的一种电熔炉，包括：熔炉主体；所述熔炉主体设有外转轴和浇口，其中所述浇口设于所述熔炉主体的开口处，所述外转轴设有两处，且水平设置在所述熔炉主体的两侧；主架，所述主架设有两处支撑架，其中两处支撑架分别安装在所述熔炉主体两侧的外转轴上；及调整机构；所述调整机构不少于一处的设置在所述主架上，并与所述熔炉主体传动连接；其中所述调整机构包括液压缸和传动连杆；其中所述传动连杆的一端与所述外转轴连接，所述传动连杆的另一端与所述液压缸的输出轴连接，所述液压缸固定安装在所述支撑架上。

3、进一步的，还包括熔炉盖，所述熔炉盖可拆卸安装在所述熔炉主体上。实际设计中，该设计保证了炉内温度，避免温度流失。同时快速拆卸后，又实现了快速降温的功能。

4、进一步的，还包括放置层网，所述放置层网设有多处，且均布设置在所述熔炉主体的内壁上，并与所述熔炉主体可拆卸连接。实际设计中，该设计的目的是为了方便放置熔炉内的物品；这样就方便能够实现烧制物品的功能。满足所需功能。

5、进一步的，所述放置层网包括外固定圈和内网，所述内网设置在所述外固定圈的内圈中；所述外固定圈设有螺纹孔，且设有多处，并均布设置在所述外固定圈；所述外固定圈通过所述螺纹孔与所述熔炉主体的内壁抵接。实际运用中，该设计中是为了方便拆卸，实际工作中，是当上述的熔炉主体再调整机构的调向下，实现开口向下，如此就能够一一取下放置层，并最终取出烧制好的物品。

6、进一步的，所述熔炉主体由外向内分别包括外壳层、纳米微晶玉石板、高铝高纯保温纤维毯和刚玉莫来砖孔砖。实际运用中，该设计有效的实现了炉内保温等效果。

7、进一步的，所述支撑架还包括固定加强座板和转轴支撑座；所述固定加强座板设于所述支撑架内，所述转轴支撑座设于所述转轴支撑座上；其中所述外转轴转动安装在所述转轴支撑座内，所述液压缸固定安装在所述固定加强座板上。

8、由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种电熔炉的有益效果：

9、实际工作中，该电熔炉可以采用调整方向的方式，实现了熔炉主体开口处完全开放，这样一来，就实现了快速降温；

10、而且完全自动化，极大的减少了人工参与程度，并且还采用的熔炉主体可以进行熔炼工作和烧制工作，两种功能，极大的提高了适用范围。

技术特征：

1.一种电熔炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电熔炉，其特征在于，还包括熔炉盖，所述熔炉盖可拆卸安装在所述熔炉主体上。

3.根据权利要求1所述的一种电熔炉，其特征在于，还包括放置层网，所述放置层网设有多处，且均布设置在所述熔炉主体的内壁上，并与所述熔炉主体可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种电熔炉，其特征在于，所述放置层网包括外固定圈和内网，所述内网设置在所述外固定圈的内圈中；所述外固定圈设有螺纹孔，且设有多处，并均布设置在所述外固定圈；所述外固定圈通过所述螺纹孔与所述熔炉主体的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种电熔炉，其特征在于，所述熔炉主体由外向内分别包括外壳层、纳米微晶玉石板、高铝高纯保温纤维毯和刚玉莫来砖孔砖。

6.根据权利要求1所述的一种电熔炉，其特征在于，所述支撑架还包括固定加强座板和转轴支撑座；所述固定加强座板设于所述支撑架内，所述转轴支撑座设于所述转轴支撑座上；其中所述外转轴转动安装在所述转轴支撑座内，所述液压缸固定安装在所述固定加强座板上。

技术总结本技术属于熔炉技术领域，提供了一种电熔炉。本技术的一种电熔炉，包括：熔炉主体；所述熔炉主体设有外转轴和浇口，其中所述浇口设于所述熔炉主体的开口处，所述外转轴设有两处，且水平设置在所述熔炉主体的两侧；主架，所述主架设有两处支撑架，其中两处支撑架分别安装在所述熔炉主体两侧的外转轴上；及调整机构；所述调整机构不少于一处的设置在所述主架上，并与所述熔炉主体传动连接；其中所述调整机构包括液压缸和传动连杆；其中所述传动连杆的一端与所述外转轴连接，所述传动连杆的另一端与所述液压缸的输出轴连接，所述液压缸固定安装在所述支撑架上。该装置能够实现窑炉和熔炉的两种功能。技术研发人员：孙福龙,关志荣,郭安校,甘露,甄辉,李豫华,赵俊权,乔利君受保护的技术使用者：新疆新天炀新材料科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18