一种多工位管式炉的制作方法

本技术涉及管式炉，具体为一种多工位管式炉。

背景技术：

1、管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备，炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。

2、物料在进行热处理加工时，需要用到多工位管式炉，目前现有的多工位管式炉稳定性能较差，导致多工位管式炉在受到碰撞时，造成多工位管式炉容易出现倾倒，造成多工位管式炉容易出现摔坏，而且不方便对多工位管式炉进行移动，因此我们提供了一种多工位管式炉，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种多工位管式炉，具备提高多工位管式炉稳定性和方便多工位管式炉移动的优点，解决了现有的多工位管式炉稳定性能较差，导致多工位管式炉在受到碰撞时，造成多工位管式炉容易出现倾倒，造成多工位管式炉容易出现摔坏，而且不方便对多工位管式炉进行移动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位管式炉，包括管式炉本体，所述管式炉本体顶部的左侧固定连接有控制面板，所述管式炉本体的两侧均连通有连接管，所述连接管的内腔连通有指示表，所述管式炉本体的底部固定连接有底座箱，所述底座箱底部的前侧和后侧均开设有通槽，所述底座箱内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有移动轮，所述移动轮的底部贯穿至通槽的内腔，所述管式炉本体的正面和背面均固定连接有箱体，所述箱体内壁顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过传动皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的外侧固定连接有导向套，所述导向套的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述升降板的底部固定连接有升降柱，所述升降柱的底端贯穿至箱体的底部并固定连接有支撑板。

3、作为优选方案，所述底座箱内壁两侧的底部均开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内腔滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的内侧与移动板的外侧固定连接。

4、作为优选方案，所述螺杆的顶端和底端均套接有轴承座，所述轴承座的外侧与箱体的内壁固定连接。

5、作为优选方案，所述箱体内壁的两侧均开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内腔滑动连接有第二导向块，所述第二导向块的内侧与导向套的外侧固定连接。

6、作为优选方案，所述支撑板的底部粘合连接有防滑垫，所述防滑垫的材料为防滑橡胶。

7、作为优选方案，所述通槽内腔的长度和宽度均大于移动轮的长度和宽度，所述通槽内腔的高度小于移动轮的高度。

8、作为优选方案，所述箱体底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱的直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置底座箱、通槽、电动伸缩杆、移动板和移动轮，对多工位管式炉起到方便移动位置的作用，方便对多工位管式炉进行移动，通过设置电机、主动轮、传动皮带和从动轮，起到方便带动螺杆正反旋转的作用，通过设置螺杆和螺块，起到方便带动升降板、升降柱和支撑板升降移动的作用，能够对多工位管式炉进行支撑，防止多工位管式炉出现倾倒，增加了多工位管式炉使用时的稳定性，达到了提高多工位管式炉稳定性和方便多工位管式炉移动的优点。

技术特征：

1.一种多工位管式炉，包括管式炉本体(1)，其特征在于：所述管式炉本体(1)顶部的左侧固定连接有控制面板(2)，所述管式炉本体(1)的两侧均连通有连接管(3)，所述连接管(3)的内腔连通有指示表(4)，所述管式炉本体(1)的底部固定连接有底座箱(5)，所述底座箱(5)底部的前侧和后侧均开设有通槽(6)，所述底座箱(5)内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)底部的前侧和后侧均固定连接有移动轮(9)，所述移动轮(9)的底部贯穿至通槽(6)的内腔，所述管式炉本体(1)的正面和背面均固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)内壁顶部的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的表面通过传动皮带(13)传动连接有从动轮(14)，所述从动轮(14)的轴心处固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面螺纹连接有螺块(16)，所述螺块(16)的两侧均固定连接有升降板(17)，所述升降板(17)的外侧固定连接有导向套(18)，所述导向套(18)的内腔滑动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的顶部和底部均固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的外侧与箱体(10)的内壁固定连接，所述升降板(17)的底部固定连接有升降柱(21)，所述升降柱(21)的底端贯穿至箱体(10)的底部并固定连接有支撑板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位管式炉，其特征在于：所述底座箱(5)内壁两侧的底部均开设有第一导向槽(23)，所述第一导向槽(23)的内腔滑动连接有第一导向块(24)，所述第一导向块(24)的内侧与移动板(8)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位管式炉，其特征在于：所述螺杆(15)的顶端和底端均套接有轴承座(25)，所述轴承座(25)的外侧与箱体(10)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位管式炉，其特征在于：所述箱体(10)内壁的两侧均开设有第二导向槽(26)，所述第二导向槽(26)的内腔滑动连接有第二导向块(27)，所述第二导向块(27)的内侧与导向套(18)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位管式炉，其特征在于：所述支撑板(22)的底部粘合连接有防滑垫(28)，所述防滑垫(28)的材料为防滑橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种多工位管式炉，其特征在于：所述通槽(6)内腔的长度和宽度均大于移动轮(9)的长度和宽度，所述通槽(6)内腔的高度小于移动轮(9)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种多工位管式炉，其特征在于：所述箱体(10)底部的两侧均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于升降柱(21)的直径。

技术总结本技术公开了一种多工位管式炉，包括管式炉本体，所述管式炉本体顶部的左侧固定连接有控制面板，所述管式炉本体的两侧均连通有连接管，所述连接管的内腔连通有指示表。本技术通过设置底座箱、通槽、电动伸缩杆、移动板和移动轮，对多工位管式炉起到方便移动位置的作用，方便对多工位管式炉进行移动，通过设置电机、主动轮、传动皮带和从动轮，起到方便带动螺杆正反旋转的作用，通过设置螺杆和螺块，起到方便带动升降板、升降柱和支撑板升降移动的作用，能够对多工位管式炉进行支撑，防止多工位管式炉出现倾倒，增加了多工位管式炉使用时的稳定性，达到了提高多工位管式炉稳定性和方便多工位管式炉移动的优点。技术研发人员：张作瑞,马丽娜,刘超,丁炜受保护的技术使用者：山东潍焦集团薛城能源有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18