天然气锅炉的烟气余热回收装置的制作方法

本技术涉及天然气设备，具体为天然气锅炉的烟气余热回收装置。

背景技术：

1、回收利用工业余热是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。其中，天然气锅炉燃烧中产生烟气中含有大量的碳颗粒和余热，是一个很庞大的能源，而现有的余热回收装置在使用后，所排放的烟气还具有较大的温度，使得余热回收效率较低，造成能源的浪费，不符合一个企业的长久发展策略。

技术实现思路

1、针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种天然气锅炉的烟气余热回收装置。

2、其技术方案是，天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道，所述烟气流通管道上安装用于去除烟气颗粒的净化单元，所述烟气流通管道的出口与第一通道的进口连通，各所述第一通道通过导热材料制成的导热板与第二通道相隔离，各所述第一通道的出口与第一箱体连通，所述第一箱体上开设用于液体经过的第一进口、第一出口，以及用于烟气流出第二出口，形成各所述第一通道内的烟气和第一进口与第一出口之间的液体后接触后再经过第二出口流出第一箱体的结构，各所述第二通道的进口与第一出口相通。

3、优选地，还包括箱体，所述箱体内设置用于将箱体分隔成第一箱体、第二箱体的分隔板，所述第一箱体位于第二箱体的上方，所述第二箱体内设置第一通道、第二通道。

4、优选地，所述净化单元包括连通管，所述连通管的两端与烟气流通管道相通，且所述连通管位于烟气流通管道的进口与出口之间，所述连通管内安装过滤网。

5、优选地，所述烟气流通管道的出口处与用于气体流动的导流设备的进气端连通，所述导流设备的出气端与第一通道的进口连通。

6、优选地，所述第二箱体内设置竖直方向布置的导热板，各所述导热板与第二箱体配合形成第一通道、第二通道，各所述第一通道、第二通道间隔布置，所述第二箱体的底部开设用于与烟气流通管道连通的进气口、用于第二通道内液体流出的出液口。

7、优选地，所述第一箱体上设置用于与第一通道相连通的第二进口，各所述第一出口的高度低于第二进口的高度。

8、优选地，所述分隔板上开设第一出口、通孔，所述分隔板在通孔处与通管的下端固定连接，各所述通管的上端形成第二出口。

9、优选地，各所述第二进口的正上方安装挡板，各所述第一进口位于挡板的正上方。

10、优选地，各所述挡板为锥状结构。

11、本实用新型提供了天然气锅炉的烟气余热回收装置，与现有技术相比有益效果为：

12、1、烟气先通过导热板与第二通道内的液体进行热交换，再在第一箱体内与刚流入的液体直接接触进行热交换，极大的降低了最终所排放的烟气的温度，提高余热回收效率。

技术特征：

1.天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道（1），其特征在于：所述烟气流通管道（1）上安装用于去除烟气颗粒的净化单元（2），所述烟气流通管道（1）的出口与第一通道（3）的进口连通，各所述第一通道（3）通过导热材料制成的导热板（5）与第二通道（4）相隔离，各所述第一通道（3）的出口与第一箱体（6）连通，所述第一箱体（6）上开设用于液体经过的第一进口（8）、第一出口（9），以及用于烟气流出第二出口（11），形成各所述第一通道（3）内的烟气和第一进口（8）与第一出口（9）之间的液体后接触后再经过第二出口（11）流出第一箱体（6）的结构，各所述第二通道（4）的进口与第一出口（9）相通。

2.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：还包括箱体，所述箱体内设置用于将箱体分隔成第一箱体（6）、第二箱体（7）的分隔板（12），所述第一箱体（6）位于第二箱体（7）的上方，所述第二箱体（7）内设置第一通道（3）、第二通道（4）。

3.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述净化单元（2）包括连通管（2.1），所述连通管（2.1）的两端与烟气流通管道（1）相通，且所述连通管（2.1）位于烟气流通管道（1）的进口与出口之间，所述连通管（2.1）内安装过滤网（2.2）。

4.根据权利要求1所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气流通管道（1）的出口处与用于气体流动的导流设备（18）的进气端连通，所述导流设备（18）的出气端与第一通道（3）的进口连通。

5.根据权利要求2所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述第二箱体（7）内设置竖直方向布置的导热板（5），各所述导热板（5）与第二箱体（7）配合形成第一通道（3）、第二通道（4），各所述第一通道（3）、第二通道（4）间隔布置，所述第二箱体（7）的底部开设用于与烟气流通管道（1）连通的进气口（13）、用于第二通道（4）内液体流出的出液口（14）。

6.根据权利要求2所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述第一箱体（6）上设置用于与第一通道（3）相连通的第二进口（10），各所述第一出口（9）的高度低于第二进口（10）的高度。

7.根据权利要求6所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：所述分隔板（12）上开设第一出口（9）、通孔（15），所述分隔板（12）在通孔（15）处与通管（16）的下端固定连接，各所述通管（16）的上端形成第二出口（11）。

8.根据权利要求6所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：各所述第二进口（10）的正上方安装挡板（17），各所述第一进口（8）位于挡板（17）的正上方。

9.根据权利要求8所述的天然气锅炉的烟气余热回收装置，其特征在于：各所述挡板（17）为锥状结构。

技术总结本技术涉及天然气设备技术领域，具体为天然气锅炉的烟气余热回收装置，包括烟气流通管道，所述烟气流通管道上安装用于去除烟气颗粒的净化单元，所述烟气流通管道的出口与第一通道的进口连通，各所述第一通道通过导热材料制成的导热板与第二通道相隔离，各所述第一通道的出口与第一箱体连通，所述第一箱体上开设用于液体经过的第一进口、第一出口，以及用于烟气流出第二出口，形成各所述第一通道内的烟气和第一进口与第一出口之间的液体后接触后再经过第二出口流出第一箱体的结构，各所述第二通道的进口与第一出口相通，本技术降低最终所排放的烟气的温度，提高余热回收效率。技术研发人员：智艳涛,袁中明,苗霖野受保护的技术使用者：安阳三立锅炉科技有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/3/21