余热锅炉尾部烟气再利用系统的制作方法

本技术涉及余热锅炉，尤其涉及一种余热锅炉尾部烟气再利用系统。

背景技术：

1、余热锅炉指利用工业生产过程中的余热生产蒸汽的设备。在工业生产过程中有许多的热能因未被充分利用而浪费掉了，例如：需冷却的反应工艺气、高炉炉气、烟道气等具有较高的热量的高温气体，但气体本身已经不被生产工艺所需，因此这部分高温气体中的热量就称之为余热。我国工业门类齐全，各种类型的工业生产过程中都会有大量的余热产生，这些余热资源经过余热锅炉的回收利用为工业生产节省了大量资源和生产成本。但目前余热锅炉普遍存在着尾部烟气排烟温度较高的现象，其原因在于：来自上游的高温气体经余热锅炉进行余热回收后，在余热锅炉尾部形成的烟气温度往往在200-230℃，对于工业生产来说，这个温度已经较难再被回收利用，这部分烟气往往直接被送往烟囱排放，于是其中的热量便被白白浪费，造成了资源的损耗。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种余热锅炉尾部烟气再利用系统，用以解决余热锅炉尾部烟气温度过高以及尾部烟气热量未回收而损耗浪费的问题。

2、本实用新型提供一种余热锅炉尾部烟气再利用系统，包括：一级省煤器，二级省煤器，汽包，烟气管路，尾部换热器；烟气管路和一级省煤器的热介质入口接通，一级省煤器的热介质出口和二级省煤器的热介质入口接通，二级省煤器的热介质出口和尾部换热器的热介质入口接通。热网出水管道和尾部换热器的冷介质入口接通，尾部换热器的冷介质出口分别和二级省煤器的冷介质入口、热网入水管道接通；冷水管道分别和二级省煤器、尾部换热器的冷介质入口接通，二级省煤器的冷介质出口和一级省煤器的冷介质入口接通，一级省煤器的冷介质出口和汽包的入口接通；汽包的蒸汽出口接通至过热器，液体出口接通至强制循环泵。

3、可选地，热网出水管道和尾部换热器的冷介质入口之间设置有第一阀，冷水管道和尾部换热器的冷介质入口之间设有第二阀，冷水管道和二级省煤器的冷介质入口之间设置有第三阀，尾部换热器的冷介质出口和二级省煤器的冷介质入水口之间设置有第四阀，尾部换热器的冷介质出口和热网入水管道之间设置有第五阀。

4、可选地，烟气管路末端和一级省煤器的热介质入口通过出烟口连接，烟气管路末端和出烟口之间安装有灰尘滤板，灰尘滤板上安装有可拆卸的滤布，灰尘滤板外壁上安装有把手。

5、可选地，出烟口具有喇叭状结构，靠近一级省煤器的一端为敞口端，靠近烟气管路的一端为敛口端；

6、出烟口的敞口端从上至下设置有多个烟气导流板；

7、出烟口内上部的烟气导流板采取外高内低的方式设置，且相邻两个烟气导流板的间距从出烟口的边缘向中心方向逐渐减小，上部的烟气导流板和下部的烟气导流板呈轴对称的方式排列。

8、可选地，尾部换热器是板式换热器。

9、可选地，尾部换热器上安装有至少两个换热器片，换热器片包括四个流孔，定位缺口，导流槽，波纹，外部密封条；四个流孔分别设置于换热器片的四角，导流槽开设在紧挨流孔的部位，上下两端的导流槽之间设有多组波纹，每组波纹横向呈瓦楞状排列，纵向相邻组波纹按人字形排列；外部密封条沿着流孔和波纹的外边缘紧密固定；换热器片的正反两面呈镜像对称。

10、可选地，上下两端的导流槽之间还设有多个从上而下平行交替的折流密封条，靠近导流槽的折流密封条位于导流槽的末端，其它折流密封条依次位于纵向相邻组波纹之间。

11、可选地，尾部换热器位于流体入口方向的第一片换热器片上，与冷介质入口和热介质入口对应的流孔上设有过滤网，且在位于流体入口方向的第一片换热器片上不设置折流密封条。

12、本实用新型提供的余热锅炉尾部烟气再利用系统，通过在余热锅炉排烟处加装尾部换热器，对余热锅炉尾部烟气的热量进行回收利用，提高了余热锅炉的工作效率，降低了热量的损失；在尾部换热器的换热器片上增加了折流密封条，延长了冷热流体的流动路径，增加了冷热流体的热交换时间，提升了尾部烟气热量回收的效率；在烟气管路末端放置滤布，对尾部烟气中的烟尘进行过滤，降低了污染；利用导流板优化烟气管路的出烟口结构，使得省煤器各换热面受热更均匀，提高了省煤器的工作效率，提升了尾部烟气热量回收的效率。通过以上装置的结合，减少了余热锅炉尾部烟气中烟尘对环境的污染，降低了余热锅炉排烟热损失，提高了余热锅炉整体的热效率，增加了锅炉出力。

技术特征：

1.一种余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，包括：一级省煤器(1)，二级省煤器(2)，汽包(3)，烟气管路(4)，尾部换热器(5)；

2.根据权利要求1所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，所述热网出水管道和所述尾部换热器(5)的冷介质入口之间设置有第一阀(6)，所述冷水管道和所述尾部换热器(5)的冷介质入口之间设有第二阀(7)，所述冷水管道和所述二级省煤器(2)的冷介质入口之间设置有第三阀(8)，所述尾部换热器(5)的冷介质出口和所述二级省煤器(2)的冷介质入水口之间设置有第四阀(9)，所述尾部换热器(5)的冷介质出口和所述热网入水管道之间设置有第五阀(10)。

3.根据权利要求1所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，所述烟气管路(4)末端和所述一级省煤器(1)的热介质入口通过出烟口(45)连接，所述烟气管路(4)末端和所述出烟口(45)之间安装有灰尘滤板(41)，所述灰尘滤板(41)上安装有可拆卸的滤布(44)，所述灰尘滤板(41)外壁上安装有把手(43)。

4.根据权利要求3所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，所述出烟口(45)具有喇叭状结构，靠近所述一级省煤器(1)的一端为敞口端，靠近所述烟气管路(4)的一端为敛口端；

5.根据权利要求1所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，所述尾部换热器(5)是板式换热器。

6.根据权利要求5所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，所述尾部换热器(5)上安装有至少两个换热器片(51)，所述换热器片(51)包括四个流孔(511)，定位缺口(512)，导流槽(513)，波纹(514)，外部密封条(516)；

7.根据权利要求6所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，上下两端的所述导流槽(513)之间还设有多个从上而下平行交替的折流密封条(515)，靠近所述导流槽(513)的折流密封条(515)位于导流槽(513)的末端，其它折流密封条(515)依次位于纵向相邻组所述波纹(514)之间。

8.根据权利要求7所述的余热锅炉尾部烟气再利用系统，其特征在于，所述尾部换热器(5)位于流体入口方向的第一片所述换热器片(51)上，与所述冷介质入口和所述热介质入口对应的所述流孔(511)上设有过滤网(517)，且在位于流体入口方向的第一片所述换热器片(51)上不设置所述折流密封条(515)。

技术总结本技术提供一种余热锅炉尾部烟气再利用系统，属于余热锅炉技术领域，包括：一级省煤器，二级省煤器，汽包，烟气管路，尾部换热器；烟气管路和一级省煤器的热介质入口接通，一级省煤器的热介质出口和二级省煤器的热介质入口接通，二级省煤器的热介质出口和尾部换热器的热介质入口接通。尾部换热器的冷介质出口和二级省煤器的冷介质入口接通；二级省煤器的冷介质出口和一级省煤器的冷介质入口接通，一级省煤器的冷介质出口和汽包的入口接通。本技术的系统实现了对余热锅炉尾部烟气热量的再利用，同时对烟气中存在的烟尘进行了过滤，减少了环境污染，降低了余热锅炉排烟热损失，提高了余热锅炉整体的热效率，增加了锅炉出力。技术研发人员：郝小宝,赵耀东,马文飞,王小龙受保护的技术使用者：府谷京府煤化有限责任公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/4/22