光伏玻璃生产线VOC废气引入熔窑助燃风系统及方法与流程

本发明属于光伏玻璃生产线，具体涉及一种光伏玻璃生产线voc废气引入熔窑助燃风系统及方法。

背景技术：

1、目前，随着光伏行业的快速发展，光伏玻璃的需求量逐年上升，光伏玻璃包括双玻光伏玻璃和单玻光伏玻璃，其中双玻光伏玻璃的占比也在逐年上升。加工双玻光伏玻璃需要面板玻璃和背板玻璃，其中需要在面板玻璃上进行镀膜，并需要在背板玻璃上进行丝网印刷，而镀膜工序和丝网印刷工序均会产生voc废气。

2、其中镀膜工序的voc废气为异丙醇，目前处理镀膜工序的voc废气时采用“二级转轮吸附+rto”的治理工艺，具体地，镀膜工序的voc废气先经二级转轮吸附，而经二级转轮吸附后剩余的voc废气再引入通过燃烧天然气而预热到一定温度的rto废气处理设备内，以实现对剩余voc废气的处理，这样在治理镀膜工序voc废气的过程中，需要消耗活性炭等耗材并需要消耗天然气、电能等能源，并且需要增加“二级转轮吸附+rto”废气处理设备的投资，而且由于镀膜工序废气中的voc含量不稳定，排放时会偶有超标现象。

3、其中丝网印刷工序的voc废气为三乙二醇丁醚和三丙二醇甲醚，目前处理丝网印刷工序的voc废气时采用“二级活性炭吸附”的治理工艺，具体地，丝网印刷工序的voc废气经二级活性炭吸附后排放，这样在治理丝网印刷工序voc废气的过程中，需要消耗活性炭等耗材，并且需要增加“二级活性炭吸附”废气处理设备的投资，而且由于丝网印刷工序废气中的voc含量不稳定，排放时会偶有超标现象。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提供一种光伏玻璃生产线voc废气引入熔窑助燃风系统及方法，能有效利用熔窑相应蓄热室组件的高温工况，将光伏玻璃生产线的voc废气引入至熔窑的相应蓄热室组件内充分燃烧，既能有效处理voc废气，实现voc废气的零排放，又能提高熔窑相应蓄热室组件的热效率，节约能源。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种光伏玻璃生产线voc废气引入熔窑助燃风系统，包括静压室，所述静压室上设有废气入口、补风入口和助燃风出口，所述废气入口与voc废气输送管连接，所述补风入口与补风风机的出风口通过补风管连接，所述助燃风出口与助燃风机的吸入口连接，所述助燃风机的出风口与助燃风分配箱的入口连接，所述助燃风分配箱上设有多个分配出口，每个所述分配出口通过相应的助燃风支管与熔窑的其中一个蓄热室组件连接；所述静压室上设有用于检测静压室内助燃风压力的静压压力传感器，所述补风管上设有补风风量调节阀，用于调节所述补风风机的补风量，并与所述静压压力传感器配合使静压室内的助燃风压力保持稳定。

4、进一步地，所述助燃风机的出风口通过助燃风主管与助燃风分配箱的入口连接。

5、进一步地，所述voc废气输送管和助燃风主管上均设有管道压力传感器、温度计和管道阀门；所述静压室上设有voc浓度检测仪。

6、进一步地，每个所述助燃风支管上均设有支管流量计和支管风量调节阀，所述支管流量计用于检测相应助燃风支管内的助燃风流量，所述支管风量调节阀用于调节相应助燃风支管内的助燃风流量。

7、进一步地，每个所述蓄热室组件包括两个蓄热室，两个所述蓄热室分别设置于熔窑的两侧，每个所述助燃风支管包括两个支管出口，每个所述支管出口依次通过相应的空交机和熔窑烟道与其中一个蓄热室连接，与每个所述助燃风支管连接的两个空交机上均设有助燃风通道和熔窑烟气通道，每个所述空交机上的助燃风通道和熔窑烟气通道交替开启，其中一个所述空交机上的助燃风通道开启，则另一个所述空交机上的助燃风通道关闭。

8、进一步地，所述废气入口与voc废气输送管之间通过第一软管连接；所述助燃风出口与助燃风机的吸入口之间通过第二软管连接。

9、进一步地，所述分配出口的数目与熔窑的蓄热室组件数目相等。

10、一种光伏玻璃生产线voc废气引入熔窑助燃风系统的工作方法，包括以下步骤：

11、s1、将光伏玻璃生产线的voc废气通过所述voc废气输送管输送至静压室内，同时所述补风风机将外界空气通过补风管抽至静压室内，所述静压室内的voc废气与外界空气混合并形成助燃风，其中所述静压压力传感器检测静压室内的助燃风压力，所述补风风量调节阀调节补风风机的补风量，并与所述静压压力传感器配合使静压室内的助燃风压力保持稳定；

12、s2、所述助燃风机将静压室内的助燃风抽至助燃风分配箱内，所述助燃风分配箱内的助燃风依次通过相应的分配出口和助燃风支管进入相应的蓄热室组件内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧。

13、进一步地，步骤s2中：所述助燃风分配箱内的助燃风依次通过相应的分配出口和助燃风支管进入相应的蓄热室组件内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧，具体为：

14、所述助燃风分配箱内的助燃风通过相应的分配出口进入相应的助燃风支管内，相应所述助燃风支管内的助燃风通过其中一个空交机上处于开启状态的助燃风通道进入相应一侧的熔窑烟道内，并进入相应一侧的所述蓄热室内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧，之后助燃风进入熔窑内并与进入熔窑内的燃料混合并使燃料发生燃烧，燃烧后产生的热烟气进入相应另一侧的所述蓄热室内以对相应另一侧的蓄热室进行加热，之后经过热交换的烟气通过熔窑的烟囱向外排出；

15、之后其中一个所述空交机上的助燃风通道关闭而另一个空交机上的助燃风通道开启，进入相应所述助燃风支管内的助燃风通过另一个空交机上处于开启状态的助燃风通道进入相应另一侧的熔窑烟道内，并进入相应另一侧的所述蓄热室内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧，之后助燃风进入熔窑内并与进入熔窑内的燃料混合并使燃料发生燃烧，燃烧后产生的热烟气进入相应一侧的所述蓄热室内以对相应一侧的蓄热室进行加热，之后经过热交换的烟气通过熔窑的烟囱向外排出。

16、进一步地，步骤s2中：

17、所述助燃风机将静压室内的助燃风抽至助燃风分配箱内，具体为：所述助燃风机将静压室内的助燃风通过助燃风主管抽至助燃风分配箱内；

18、每个所述助燃风支管上的支管流量计检测相应助燃风支管内的助燃风流量，每个所述助燃风支管上的支管风量调节阀调节相应助燃风支管内的助燃风流量。

19、相对于现有技术，本发明的有益效果为：

20、本发明的光伏玻璃生产线voc废气引入熔窑助燃风系统，在工作时，将光伏玻璃生产线的voc废气通过voc废气输送管输送至静压室内，同时补风风机将外界空气通过补风管抽至静压室内，静压室内的voc废气与外界空气混合并形成助燃风，其中静压压力传感器检测静压室内的助燃风压力，补风风量调节阀调节补风风机的补风量，并与静压压力传感器配合使静压室内的助燃风压力保持稳定，助燃风机将静压室内的助燃风抽至助燃风分配箱内，助燃风分配箱内的助燃风依次通过相应的分配出口和助燃风支管进入相应的蓄热室组件内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧；这样静压室起到将光伏玻璃生产线的voc废气与补风风机抽取的外界空气混合得到助燃风的作用，并通过补风风量调节阀与静压压力传感器配合，以使静压室内的助燃风压力保持稳定，这样不会由于光伏玻璃生产线的voc废气含量发生波动而对静压室内的助燃风压力造成影响，进而不会对引入熔窑的每一个蓄热室组件内的助燃风风量造成影响，从而不会影响熔窑的每一个蓄热室组件的正常运行，而且本发明能有效利用熔窑相应蓄热室组件的高温工况，将光伏玻璃生产线的voc废气分成若干份分别引入至熔窑的相应蓄热室组件内充分燃烧，既能有效处理voc废气，实现voc废气的零排放，又能提高熔窑相应蓄热室组件的热效率，节约能源。

21、本发明中，每个助燃风支管上均设有支管流量计和支管风量调节阀；这样每个助燃风支管上的支管流量计能检测相应助燃风支管内的助燃风流量，每个助燃风支管上的支管风量调节阀能调节相应助燃风支管内的助燃风流量，进而每个助燃风支管上的支管流量计和支管风量调节阀配合能精确控制相应助燃风支管内的助燃风流量，从而能精确控制通过相应助燃风支管进入相应蓄热室组件内的助燃风风量。

22、本发明中，每个蓄热室组件包括两个蓄热室，两个蓄热室分别设置于熔窑的两侧，每个助燃风支管包括两个支管出口，每个支管出口依次通过相应的空交机和熔窑烟道与其中一个蓄热室连接，与每个所述助燃风支管连接的两个空交机上均设有助燃风通道和熔窑烟气通道，每个所述空交机上的助燃风通道和熔窑烟气通道交替开启，其中一个所述空交机上的助燃风通道开启，则另一个所述空交机上的助燃风通道关闭；这样助燃风分配箱内的助燃风通过相应的分配出口进入相应的助燃风支管内，相应所述助燃风支管内的助燃风通过其中一个空交机上处于开启状态的助燃风通道进入相应一侧的熔窑烟道内，并进入相应一侧的蓄热室内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧，之后助燃风进入熔窑内并与进入熔窑内的燃料混合并使燃料发生燃烧，燃烧后产生的热烟气进入相应另一侧的蓄热室内以对相应另一侧的蓄热室进行加热，之后经过热交换的烟气通过熔窑的烟囱向外排出，之后其中一个所述空交机上的助燃风通道关闭而另一个空交机上的助燃风通道开启，进入相应所述助燃风支管内的助燃风通过另一个空交机上处于开启状态的助燃风通道进入相应另一侧的熔窑烟道内，并进入相应另一侧的蓄热室内，以将助燃风中的voc废气进行充分燃烧，之后助燃风进入熔窑内并与进入熔窑内的燃料混合并使燃料发生燃烧，燃烧后产生的热烟气进入相应一侧的蓄热室内以对相应一侧的蓄热室进行加热，之后经过热交换的烟气通过熔窑的烟囱向外排出，因此每个助燃风支管的两个支管出口通过与相应的空交机进行连接，并通过两个空交机的交替运行，能保证每个助燃风支管内的助燃风每次都能进入经过加热后的相应蓄热室内，进而能充分利用相应蓄热室内的高温工况，从而能保证助燃风中voc废气的充分燃烧。

23、本发明中，分配出口的数目与熔窑的蓄热室组件数目相等；这样能保证将进入助燃风分配箱内的助燃风分成与熔窑的蓄热室组件数目相等的份数，进而能充分利用熔窑的每个蓄热室组件的高温工况，以实现对助燃风中voc废气的充分燃烧。